DIN 2633 টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ RFWN Ti Gr2 Gr5 Gr7 PN 16 ফ্ল্যাঞ্জ WN পাইপলাইন সিস্টেমে

সোল্ডার নেকল ফ্ল্যাঞ্জঅ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচিত হয় ঠিক কারণ তারা কঠোর এবং সমালোচনামূলক অবস্থার অধীনে চমৎকারঃ

ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি পাইপ বা ফিটিংগুলির মধ্যে একটি শক্তিশালী, শক্তিশালী সংযোগ সরবরাহ করে, যা ফুটো ছাড়াই উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে সক্ষম।ঢালাই ঘাড় নকশা যৌথ এ চাপ ঘনত্ব হ্রাস, যা উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

তেল ও গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনের মতো শিল্পে, যেখানে তাপমাত্রা এবং চাপ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করে।তারা ব্যাপক অপারেশন অবস্থার উপর একটি নিরাপদ সীল বজায় রাখে.ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়ামের মতো উপকরণ থেকে তৈরি হয়, যা তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হারাতে ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।এটি গরম তরল বা গ্যাস জড়িত অ্যাপ্লিকেশন জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে.

সোল্ডার নেক ফ্ল্যাঞ্জের শক্তিশালী নির্মাণ নিশ্চিত করে যে তারা বিপজ্জনক এবং ক্ষয়কারী তরলগুলি নিরাপদে পরিচালনা করতে পারে। তারা একটি নিরাপদ সংযোগ সরবরাহ করে যা ফুটো বা উপাদান অবনতির ঝুঁকি হ্রাস করে,উদ্বায়ী পদার্থের সাথে কাজ করে এমন শিল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.কিছু অ্যাপ্লিকেশন, যেমন ক্রায়োজেনিক প্রক্রিয়া বা আর্কটিক পরিবেশে, এমন উপাদানগুলির প্রয়োজন যা অত্যন্ত কম তাপমাত্রায় নির্ভরযোগ্য থাকে।যখন উপযুক্ত উপকরণ থেকে তৈরি করা হয় এবং উপযুক্ত নকশা বিবেচনা, এমনকি শূন্যের নিচে অবস্থার মধ্যে তাদের অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে।

2ডিআইএন ২৬৩৩ টাইটানিয়াম ওয়েড নেক ফ্ল্যাঞ্জের গ্রেড ২, গ্রেড ৫ এবং গ্রেড ৭

টাইটানিয়াম গ্রেড ২ (টি-সিপি):

রচনাঃ 99.2% টাইটানিয়াম, 0.25% লোহা, 0.3% অক্সিজেন, এবং অন্যান্য উপাদানের অণু পরিমাণের সাথে বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম।

বৈশিষ্ট্যঃ

শক্তিঃ খাদগুলির তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম; অনেক ইস্পাতের তুলনায় উচ্চতর কিন্তু খাদযুক্ত টাইটানিয়াম গ্রেডের তুলনায় কম।

ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ বেশিরভাগ পরিবেশে, বিশেষত ক্লোরাইডের বিরুদ্ধে দুর্দান্ত।

ওয়েল্ডেবিলিটিঃ ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং উত্পাদনযোগ্যতা।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ (Ti-6Al-4V):

রচনাঃ 90% টাইটানিয়াম, 6% অ্যালুমিনিয়াম এবং 4% ভ্যানাডিয়াম ধারণকারী টাইটানিয়াম খাদ।

বৈশিষ্ট্যঃ

শক্তিঃ দুর্দান্ত শক্তি-ওজনের অনুপাত, গ্রেড ২ টাইটানিয়ামের চেয়ে উন্নত।

ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের, গ্রেড 2 হিসাবে উচ্চ নয় কিন্তু অনেক পরিবেশে উপযুক্ত।

তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বজায় রাখে, এটি মহাকাশ এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৭ (Ti-0.15Pd):

রচনাঃ 0.15% প্যালাডিয়াম যুক্ত টাইটানিয়াম খাদ।

বৈশিষ্ট্যঃ

ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চমৎকার, বিশেষ করে হ্রাস পরিবেশের মধ্যে।

ওয়েল্ডেবিলিটিঃ ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, ওয়েল্ডিং এবং উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।

শক্তিঃ গ্রেড 5 এর তুলনায় কম শক্তি কিন্তু অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত।

3.DIN2633 PN16 টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের স্পেসিফিকেশন

4. টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের উত্পাদন প্রক্রিয়া

উপকরণ নির্বাচনঃ

টাইটানিয়াম খাদঃ প্রক্রিয়াটি অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ নির্বাচন করে শুরু হয়। সাধারণ খাদগুলির মধ্যে গ্রেড 2 (টিআই-সিপি), গ্রেড 5 (টিআই -6 এল -4 ভি) এবং গ্রেড 7 (টিআই -0) রয়েছে।১৫ পিডি), তাদের নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের, এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্য জন্য নির্বাচিত।

কাটা এবং গঠনের জন্যঃ

কাঁচামাল প্রস্তুতিঃ টাইটানিয়াম বিললেট বা বারগুলি প্রয়োজনীয় ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

ফোরজিং বা রোলিংঃ টাইটানিয়াম উপাদানটি একটি অনুকূল তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং প্রাথমিক ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা অংশ গঠনের জন্য ফোরজিং বা রোলিং কৌশল ব্যবহার করে আকৃতি দেওয়া হয়।এই ঘাড় এবং flange মুখ গঠন অন্তর্ভুক্ত.

যন্ত্রপাতিঃ

টার্নিং এবং ফ্রেইজিংঃ কাঠামোগত বা রোলড টাইটানিয়াম ব্লাঙ্কগুলি সুনির্দিষ্ট মেশিনিং অপারেশনগুলির মধ্য দিয়ে যায়।এটি পছন্দসই বাইরের ব্যাসার্ধ (OD) অর্জন এবং ফ্ল্যাঞ্জ মুখ (উত্তোলিত মুখ) তৈরি করতে ফ্রিলিং ঘুরানো অন্তর্ভুক্তএএসএমই বি ১৬.৫ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, ফ্ল্যাট ফেস বা রিং টাইপ জয়েন্ট।

ড্রিলিংঃ বোল্টগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য এবং সংযোগ পাইপগুলির সাথে সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে গর্তগুলি ড্রিল করা হয়।

ওয়েল্ডিং প্রস্তুতিঃ

বেভেলিংঃ ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের শেষগুলি, বিশেষত পাইপের সাথে সংযোগ স্থাপনকারী অঞ্চলটি ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধার্থে বেভেল করা হয়। সঠিক বেভেলিং শক্তিশালী ওয়েল্ড জয়েন্ট এবং কার্যকর ফিউশন নিশ্চিত করে।

ঢালাইঃ

ঢালাই প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম ঢালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত টিআইজি (টংস্টেন ইনার্ট গ্যাস) ঢালাই বা টাইটানিয়াম খাদগুলির জন্য উপযুক্ত অনুরূপ পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়।দূষণ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি ঢালাই বায়ুমণ্ডল (আর্গন বা হিলিয়াম) বজায় রাখার জন্য সাবধানতার সাথে ঝালাই করা হয়, যা টাইটানিয়ামের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাকে হ্রাস করতে পারে।

ওয়েড পরিদর্শনঃ ওয়েডের পরে পরিদর্শনটিতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (এনডিটি) পদ্ধতি যেমন ডাই পেনট্রেন্ট টেস্টিং বা আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা ওয়েডগুলির অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য।

তাপ চিকিত্সা (যদি প্রয়োজন হয়):

অ্যানিলিংঃ টাইটানিয়াম খাদ এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, অ্যানিলিং বা স্ট্রেস-হ্রাস তাপ চিকিত্সা উপাদান বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস কমাতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

চূড়ান্ত পরিদর্শন ও পরীক্ষাঃ

মাত্রিক পরিদর্শনঃ প্রতিটি ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ কঠোর মাত্রিক পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে এটি ASME B16 দ্বারা নির্ধারিত সহনশীলতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি সহ সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে।5.

চাক্ষুষ এবং পৃষ্ঠতল পরিদর্শনঃ চাক্ষুষ পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে কোনও পৃষ্ঠের ত্রুটি বা অসম্পূর্ণতা নেই যা কর্মক্ষমতা বা অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

চাপ পরীক্ষাঃ নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ফ্ল্যাঞ্জের চাপ অখণ্ডতা এবং ফুটো প্রতিরোধের যাচাই করার জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষা করা যেতে পারে।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং সমাপ্তিঃ

সারফেস লেপঃ অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, ক্ষয় প্রতিরোধের আরও বাড়ানোর জন্য বা পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করার জন্য প্যাসিভেশন বা অ্যানোডাইজিংয়ের মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে।

চিহ্নিতকরণ এবং সনাক্তকরণঃ প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জকে মূল তথ্য যেমন উপাদান গ্রেড, আকার, চাপ শ্রেণি এবং নির্মাতার সনাক্তকরণ চিহ্নিত করা হয়।

প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

একবার পরিদর্শন এবং পরীক্ষাগুলি সন্তোষজনকভাবে সম্পন্ন হয়ে গেলে, টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য সাবধানে প্যাকেজ করা হয়।তারপর সেগুলো গ্রাহকদের কাছে বা বিতরণ কেন্দ্রে পাঠানো হয়.

5. DIN 2633 টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের অ্যাপ্লিকেশন

টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের ব্যবহার বিমান ক্ষেত্রে বেশ কয়েকটি কারণে গুরুত্বপূর্ণঃ

ওজন কমানো: ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদগুলি দুর্দান্ত শক্তি-ও-ওজনের অনুপাত সরবরাহ করে, যা এয়ারস্পেসে তাদের অত্যন্ত পছন্দসই করে তোলে।ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়ই বিমানের ওজন কমাতে চেষ্টা করে, কিন্তু শক্তি বজায় রেখে, জ্বালানী খরচ এবং উড়ানের পারফরম্যান্স বৃদ্ধি করেটাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলি সামগ্রিক কাঠামোগত ওজন হ্রাস করে এই লক্ষ্য অর্জনে উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে।

ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃটাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ বিশেষ করে সামুদ্রিক পরিবেশে প্রচলিত ক্লোরাইড আয়নগুলির বিরুদ্ধে অসামান্য ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।এই ধরনের অবস্থার মধ্যে কাজ করে এমন বিমান এবং হেলিকপ্টারগুলির দৃঢ় ক্ষয় প্রতিরোধের উপাদানগুলির প্রয়োজনযেখানে টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

উচ্চ তাপমাত্রা পারফরম্যান্সঃটাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যা তাদের ইঞ্জিনের উপাদান, গ্যাস টারবাইন,এবং জেট ইঞ্জিন যা তাপ প্রতিরোধী উপকরণ প্রয়োজনতারা কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা বজায় রেখে উচ্চ তাপমাত্রার বায়ু প্রবাহ এবং তাপ নির্গমন সহ্য করে।

উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তাঃটাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলির উচ্চ শক্তি তাদের বিমান চলাচলের জন্য প্রচলিত গতিশীল বোঝা এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে সক্ষম করে, ফ্লাইট সুরক্ষা এবং কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।এগুলি সাধারণত গুরুত্বপূর্ণ সংযোগগুলিতে যেমন ল্যান্ডিং গিয়ারগুলিতে ব্যবহৃত হয়, উইং সমন্বয়, কাঠামোগত উপাদান এবং ফ্লাইট কন্ট্রোল সিস্টেম।

পরিধান এবং ক্লান্তি প্রতিরোধেরঃটাইটানিয়াম খাদগুলি দুর্দান্ত ক্লান্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যা ঘন ঘন ব্যবহার এবং উচ্চ তীব্রতার অপারেশনের শিকার এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, ক্লান্তি এবং পরিধানের কারণে ক্ষতি এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।