ASME B16.5 টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ ক্লাস 300 Gr2 Gr5 Gr7 WN ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ড নেক উত্থাপিত মুখ RFWN শিল্প উদ্দেশ্যে

2. ASME B16.5 গ্রেড 2 গ্রেড 5 গ্রেড 7 টাইটানিয়াম শিল্প ফ্ল্যাঞ্জ WNRF ক্লাস 300

টাইটানিয়াম গ্রেড ২ (টি-সিপি):

রচনাঃ 99.2% টাইটানিয়াম, 0.25% লোহা, 0.3% অক্সিজেন, এবং অন্যান্য উপাদানের অণু পরিমাণের সাথে বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম।

বৈশিষ্ট্যঃ

শক্তিঃ খাদগুলির তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম; অনেক ইস্পাতের তুলনায় উচ্চতর কিন্তু খাদযুক্ত টাইটানিয়াম গ্রেডের তুলনায় কম।

ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ বেশিরভাগ পরিবেশে, বিশেষত ক্লোরাইডের বিরুদ্ধে দুর্দান্ত।

ওয়েল্ডেবিলিটিঃ ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং উত্পাদনযোগ্যতা।

অ্যাপ্লিকেশনঃ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক পরিবেশ, মেডিকেল ইমপ্লান্ট (অ-লোড বহনকারী) এবং স্থাপত্য।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ (Ti-6Al-4V):

রচনাঃ 90% টাইটানিয়াম, 6% অ্যালুমিনিয়াম এবং 4% ভ্যানাডিয়াম ধারণকারী টাইটানিয়াম খাদ।

বৈশিষ্ট্যঃ

শক্তিঃ দুর্দান্ত শক্তি-ওজনের অনুপাত, গ্রেড ২ টাইটানিয়ামের চেয়ে উন্নত।

ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের, গ্রেড 2 হিসাবে উচ্চ নয় কিন্তু অনেক পরিবেশে উপযুক্ত।

তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বজায় রাখে, এটি মহাকাশ এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

অ্যাপ্লিকেশনঃ এয়ারস্পেস উপাদান (এয়ারক্রাফট, জেট ইঞ্জিন), সামুদ্রিক সরঞ্জাম, চিকিৎসা ইমপ্লান্ট, অটোমোবাইল উপাদান, এবং ক্রীড়া সরঞ্জাম।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৭ (Ti-0.15Pd):

রচনাঃ 0.15% প্যালাডিয়াম যুক্ত টাইটানিয়াম খাদ।

বৈশিষ্ট্যঃ

ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চমৎকার, বিশেষ করে হ্রাস পরিবেশের মধ্যে।

ওয়েল্ডেবিলিটিঃ ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, ওয়েল্ডিং এবং উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।

শক্তিঃ গ্রেড 5 এর তুলনায় কম শক্তি কিন্তু অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত।

অ্যাপ্লিকেশনঃ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, নিমজ্জন উদ্ভিদ, সামুদ্রিক পরিবেশ, এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন যা উচ্চতর জারা প্রয়োজন।

3ANSI B16.5 ক্লাস 300 টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের স্পেসিফিকেশন

ASME/ANSI B16.5 300LB WN ফ্ল্যাঞ্জ/স্ট্যান্ডার্ড, মাত্রা ও ওজন

4কেন আমরা শিল্পে টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ বেছে নিই?

টাইটানিয়াম অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, বিশেষ করে সমুদ্রের জল, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো আক্রমণাত্মক পরিবেশে।এই জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়াতে সাহায্য করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ হ্রাস করে.

টাইটানিয়ামের উচ্চ শক্তি-ও-ওজনের অনুপাত রয়েছে, যা এটিকে স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো অন্যান্য ধাতুগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী করে তোলে।এয়ারস্পেসে এই বৈশিষ্ট্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।, সামুদ্রিক, এবং অটোমোবাইল শিল্প যেখানে ওজন সাশ্রয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

টাইটানিয়াম জৈবসম্মত এবং অ-বিষাক্ত, যা এটিকে মেডিকেল ইমপ্লান্ট যেমন অস্থিচিকিত্সা ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।এটি মানবদেহের সাথে ভালভাবে সংহত হয় এবং প্রতিকূল প্রতিক্রিয়াগুলির ঝুঁকিকে কমিয়ে দেয়.

​টাইটানিয়াম উচ্চ তাপমাত্রায় তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, যা তাপ স্থিতিশীলতা প্রয়োজন যেখানে অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত।এর মধ্যে রয়েছে উচ্চ তাপ সহ বায়ুবিদ্যুৎ উপাদান এবং শিল্প প্রক্রিয়া.

​টাইটানিয়াম একটি নিম্ন তাপ প্রসারণ সহগ, স্টেইনলেস স্টীল অনুরূপ আছে। এই সম্পত্তি বিভিন্ন তাপমাত্রা অবস্থার মধ্যে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে,সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা.

​টাইটানিয়াম তার স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ সেবা জীবন জন্য পরিচিত, এমনকি কঠোর অপারেটিং অবস্থার মধ্যে।অন্যান্য উপাদানগুলির তুলনায় এর উচ্চতর প্রাথমিক খরচ সত্ত্বেও.

টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জগুলি এমন শিল্পগুলিতে পছন্দ করা হয় যেখানে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সংমিশ্রণ অপরিহার্য, যেমন এয়ারস্পেস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, নিষ্কাশন উদ্ভিদ এবং অফশোর তেল প্ল্যাটফর্ম।

5. টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের উত্পাদন প্রক্রিয়া

উৎপাদন প্রক্রিয়াটাইটানিয়াম ওয়েল্ড নাক ফ্ল্যাঞ্জএখানে একটি সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হলঃ

উপকরণ নির্বাচনঃ

টাইটানিয়াম খাদঃ প্রক্রিয়াটি অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ নির্বাচন করে শুরু হয়। সাধারণ খাদগুলির মধ্যে গ্রেড 2 (টিআই-সিপি), গ্রেড 5 (টিআই -6 এল -4 ভি) এবং গ্রেড 7 (টিআই -0) রয়েছে।১৫ পিডি), তাদের নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের, এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্য জন্য নির্বাচিত।

কাটা এবং গঠনের জন্যঃ

কাঁচামাল প্রস্তুতিঃ টাইটানিয়াম বিললেট বা বারগুলি প্রয়োজনীয় ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

ফোরজিং বা রোলিংঃ টাইটানিয়াম উপাদানটি একটি অনুকূল তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং প্রাথমিক ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা অংশ গঠনের জন্য ফোরজিং বা রোলিং কৌশল ব্যবহার করে আকৃতি দেওয়া হয়।এই ঘাড় এবং flange মুখ গঠন অন্তর্ভুক্ত.

যন্ত্রপাতিঃ

টার্নিং এবং ফ্রেইজিংঃ কাঠামোগত বা রোলড টাইটানিয়াম ব্লাঙ্কগুলি সুনির্দিষ্ট মেশিনিং অপারেশনগুলির মধ্য দিয়ে যায়।এটি পছন্দসই বাইরের ব্যাসার্ধ (OD) অর্জন এবং ফ্ল্যাঞ্জ মুখ (উত্তোলিত মুখ) তৈরি করতে ফ্রিলিং ঘুরানো অন্তর্ভুক্তএএসএমই বি ১৬.৫ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, ফ্ল্যাট ফেস বা রিং টাইপ জয়েন্ট।

ড্রিলিংঃ বোল্টগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য এবং সংযোগ পাইপগুলির সাথে সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে গর্তগুলি ড্রিল করা হয়।

ওয়েল্ডিং প্রস্তুতিঃ

বেভেলিংঃ ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের শেষগুলি, বিশেষত পাইপের সাথে সংযোগ স্থাপনকারী অঞ্চলটি ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধার্থে বেভেল করা হয়। সঠিক বেভেলিং শক্তিশালী ওয়েল্ড জয়েন্ট এবং কার্যকর ফিউশন নিশ্চিত করে।

ঢালাইঃ

ঢালাই প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম ঢালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত টিআইজি (টংস্টেন ইনার্ট গ্যাস) ঢালাই বা টাইটানিয়াম খাদগুলির জন্য উপযুক্ত অনুরূপ পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়।দূষণ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি ঢালাই বায়ুমণ্ডল (আর্গন বা হিলিয়াম) বজায় রাখার জন্য সাবধানতার সাথে ঝালাই করা হয়, যা টাইটানিয়ামের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাকে হ্রাস করতে পারে।

ওয়েড পরিদর্শনঃ ওয়েডের পরে পরিদর্শনটিতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (এনডিটি) পদ্ধতি যেমন ডাই পেনট্রেন্ট টেস্টিং বা আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা ওয়েডগুলির অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য।

তাপ চিকিত্সা (যদি প্রয়োজন হয়):

অ্যানিলিংঃ টাইটানিয়াম খাদ এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, অ্যানিলিং বা স্ট্রেস-হ্রাস তাপ চিকিত্সা উপাদান বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস কমাতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

চূড়ান্ত পরিদর্শন ও পরীক্ষাঃ

মাত্রিক পরিদর্শনঃ প্রতিটি ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ কঠোর মাত্রিক পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে এটি ASME B16 দ্বারা নির্ধারিত সহনশীলতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি সহ সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে।5.

চাক্ষুষ এবং পৃষ্ঠতল পরিদর্শনঃ চাক্ষুষ পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে কোনও পৃষ্ঠের ত্রুটি বা অসম্পূর্ণতা নেই যা কর্মক্ষমতা বা অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

চাপ পরীক্ষাঃ নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ফ্ল্যাঞ্জের চাপ অখণ্ডতা এবং ফুটো প্রতিরোধের যাচাই করার জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষা করা যেতে পারে।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং সমাপ্তিঃ

সারফেস লেপঃ অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, ক্ষয় প্রতিরোধের আরও বাড়ানোর জন্য বা পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করার জন্য প্যাসিভেশন বা অ্যানোডাইজিংয়ের মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে।

চিহ্নিতকরণ এবং সনাক্তকরণঃ প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জকে মূল তথ্য যেমন উপাদান গ্রেড, আকার, চাপ শ্রেণি এবং নির্মাতার সনাক্তকরণ চিহ্নিত করা হয়।

প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

একবার পরিদর্শন এবং পরীক্ষাগুলি সন্তোষজনকভাবে সম্পন্ন হয়ে গেলে, টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য সাবধানে প্যাকেজ করা হয়।তারপর সেগুলো গ্রাহকদের কাছে বা বিতরণ কেন্দ্রে পাঠানো হয়.

6. টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ পরিদর্শন

ভিজ্যুয়াল টেস্টিং (ভিটি):এটিতে ফাটল, পোরোসিটি বা অনুপযুক্ত ওয়েল্ড প্রোফাইলের মতো কোনও দৃশ্যমান ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য ওয়েল্ড এবং ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠটি চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা জড়িত।

আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি):এই কৌশলটি উপাদানটির অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি যেমন ফাঁকা, অন্তর্ভুক্তি বা ফাটলগুলি সনাক্ত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে। এটি টাইটানিয়াম ওয়েডের আরও পুরু বিভাগগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT):এই পদ্ধতিটি জাল এবং ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর চিত্র তৈরি করতে এক্স-রে বা গামা রশ্মি ব্যবহার করে। এটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং জালের গুণমান মূল্যায়নের জন্য কার্যকর।

চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি):এমটি ব্যবহার করা হয় ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠ এবং নিকটবর্তী পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করতে। তবে, টাইটানিয়াম ফেরোম্যাগনেটিক না হওয়ায়,এই পদ্ধতিটি প্রযোজ্য হতে পারে না যদি না কাছাকাছি চৌম্বকীয় উপকরণ বা লেপ আছে যা চৌম্বকীকরণ করা যেতে পারে.

পেনট্রেন্ট টেস্টিং/ডাই পেনট্রেন্ট (পিটি):এই পদ্ধতিতে ছোট ছোট ফাটল, পোরোসিটি এবং ফুটো সনাক্ত করতে উপযোগী।

এডি কারেন্ট টেস্টিং (ইটি):ইটি টাইটানিয়ামের মতো পরিবাহী উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠ এবং নিকটবর্তী পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক অনুঘটক ব্যবহার করে। এটি ক্ষয়, ফাটল এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির বৈচিত্র্য সনাক্ত করতে উপযোগী।

অ্যাকোস্টিক ইমিশন (এই):এইতে স্ট্রেসযুক্ত উপাদান থেকে শব্দের নির্গমন পর্যবেক্ষণ করা জড়িত যা ফাটল বা ফুটোর মতো ত্রুটির ইঙ্গিতকারী পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে পারে। এটি জোড়া এবং বেস উপাদান উভয়ই পরিদর্শন করতে পারে।

7প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1কোন ডিসকাউন্ট?

উত্তরঃ আমরা উদ্ধৃত দামগুলি প্রথম স্থানে পাইকারি মূল্য। এদিকে, আমাদের সেরা মূল্য আপনার অর্ডার পরিমাণ অনুযায়ী দেওয়া হবে,তাই দয়া করে আপনার ক্রয় পরিমাণ নির্দিষ্ট করুন যখন আপনি জিজ্ঞাসাআপনার অর্ডার যত বেশি হবে, আমরা তত বেশি ছাড় দেব।

2আপনি কি নির্মাতা?

উত্তরঃ হ্যাঁ। ১৩ বছরের অভিজ্ঞতার সাথে আমরা প্রস্তুতকারক হিসেবে পর্যাপ্ত দক্ষতা অর্জন করেছি। আমাদের নিজস্ব কারখানার উপর নির্ভর করে, আমরা আমাদের নিজস্ব কারখানা তৈরি করেছি।আমরা আপনাকে আমাদের সর্বোচ্চ মানের পণ্য অফার হিসাবে আমরা সম্পূর্ণরূপে সজ্জিত পণ্য বিভাগ এবং QC বিভাগ আছে.

3আমি কিভাবে জানব যে আমার পণ্যগুলি বিতরণ করা হয়েছে?

উত্তর: আপনার রেফারেন্সের জন্য আমরা আপনাকে ট্র্যাকিং নং জানিয়ে দেব অথবা শিপমেন্টের তথ্যের জন্য আপনি যে কোনও সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।

4আপনার কোম্পানি কি কোন সার্টিফিকেট পেয়েছে?

উত্তরঃ আমরা ISO9001 মান ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম দ্বারা অনুমোদিত আমাদের অটো পার্টস সহ প্রত্যয়িত প্রস্তুতকারক।

5পণ্যের গুণগত মান কেমন?

উত্তরঃ আমরা পণ্যগুলির প্রতিটি বিবরণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণের গ্যারান্টি দিই। প্রতিটি পণ্য সরবরাহের আগে সাবধানে পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করা হয়।

6পেমেন্টের শর্তাবলী কি?

উত্তরঃ টি/টি, এল/সি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন পেপাল গ্রহণ করা হয়।

7আপনার MOQ কত?

উত্তরঃ কিছু আইটেমের জন্য সর্বনিম্ন পরিমাণ মাত্র 10 কেজি। তবে আপনি যখন একসাথে বিভিন্ন ধরণের পণ্য কিনবেন তখন MOQ হ্রাস করা যেতে পারে। আরও বিশদ জানতে, দয়া করে যে কোনও সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না।

8ডেলিভারি টাইম কি?

উত্তরঃ সাধারণত এক্সপ্রেস ডেলিভারি দ্বারা 5-7 দিনের মধ্যে। তবে এটি আপনার অর্ডার পরিমাণের উপরও নির্ভর করে।