2. ডিআইএন 86030 টাইটানিয়াম হাবড স্লিপ অন ফ্ল্যাঞ্জের গ্রেড
-
টাইটানিয়াম গ্রেড ২ (টি-সিপি):
রচনাঃ 99.2% টাইটানিয়াম, 0.25% লোহা, 0.3% অক্সিজেন, এবং অন্যান্য উপাদানের অণু পরিমাণের সাথে বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম।
বৈশিষ্ট্যঃ
শক্তিঃ খাদগুলির তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম; অনেক ইস্পাতের তুলনায় উচ্চতর কিন্তু খাদযুক্ত টাইটানিয়াম গ্রেডের তুলনায় কম।
ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ বেশিরভাগ পরিবেশে, বিশেষত ক্লোরাইডের বিরুদ্ধে দুর্দান্ত।
ওয়েল্ডেবিলিটিঃ ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং উত্পাদনযোগ্যতা।
অ্যাপ্লিকেশনঃ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক পরিবেশ, মেডিকেল ইমপ্লান্ট (অ-লোড বহনকারী) এবং স্থাপত্য।
টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ (Ti-6Al-4V):
রচনাঃ 90% টাইটানিয়াম, 6% অ্যালুমিনিয়াম এবং 4% ভ্যানাডিয়াম ধারণকারী টাইটানিয়াম খাদ।
বৈশিষ্ট্যঃ
শক্তিঃ দুর্দান্ত শক্তি-ওজনের অনুপাত, গ্রেড ২ টাইটানিয়ামের চেয়ে উন্নত।
ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের, গ্রেড 2 হিসাবে উচ্চ নয় কিন্তু অনেক পরিবেশে উপযুক্ত।
তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বজায় রাখে, এটি মহাকাশ এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
অ্যাপ্লিকেশনঃ এয়ারস্পেস উপাদান (এয়ারক্রাফট, জেট ইঞ্জিন), সামুদ্রিক সরঞ্জাম, চিকিৎসা ইমপ্লান্ট, অটোমোবাইল উপাদান, এবং ক্রীড়া সরঞ্জাম।
টাইটানিয়াম গ্রেড ৭ (Ti-0.15Pd):
রচনাঃ 0.15% প্যালাডিয়াম যুক্ত টাইটানিয়াম খাদ।
বৈশিষ্ট্যঃ
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চমৎকার, বিশেষ করে হ্রাস পরিবেশের মধ্যে।
ওয়েল্ডেবিলিটিঃ ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, ওয়েল্ডিং এবং উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।
শক্তিঃ গ্রেড 5 এর তুলনায় কম শক্তি কিন্তু অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত।
অ্যাপ্লিকেশনঃ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, নিমজ্জন উদ্ভিদ, সামুদ্রিক পরিবেশ, এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন যা উচ্চতর জারা প্রয়োজন।
3.DIN 86030 টাইটানিয়াম হাবড স্লিপ অন ফ্ল্যাঞ্জের জন্য স্পেসিফিকেশন
| নামমাত্র আকার |
পাইপ ওডি |
|
|
ফ্ল্যাঞ্জ |
|
|
ঘাড় |
|
সিলিং
প্রস্থ
|
মুখ
উচ্চতা
|
|
স্ক্রু |
|
ওজন
(৭.৮৫ কেজি/ডিএম৩)
|
| ডিএন |
d1 |
ডি |
d5 |
b |
k |
h |
d3 |
r |
d4 |
এফ |
সংখ্যা |
থ্রেড |
d2 |
কেজি |
| 10 |
17.2 |
90 |
17.7 |
14 |
60 |
20 |
30 |
4 |
40 |
2 |
4 |
এম ১২ |
14 |
0.56 |
| 15 |
21.3 |
95 |
22 |
14 |
65 |
20 |
35 |
4 |
45 |
2 |
4 |
এম ১২ |
14 |
0.62 |
| 20 |
26.9 |
105 |
27.6 |
16 |
75 |
24 |
45 |
4 |
58 |
2 |
4 |
এম ১২ |
14 |
0.91 |
| 25 |
33.7 |
115 |
34.4 |
16 |
85 |
24 |
52 |
5 |
68 |
2 |
4 |
এম ১২ |
14 |
1.09 |
| 32 |
42.4 |
140 |
43.1 |
16 |
100 |
26 |
60 |
5 |
78 |
2 |
4 |
এম ১৬ |
18 |
1.58 |
| 40 |
48.3 |
150 |
49 |
16 |
110 |
26 |
70 |
5 |
88 |
3 |
4 |
এম ১৬ |
18 |
1.76 |
| 50 |
60.3 |
165 |
61.1 |
18 |
125 |
28 |
85 |
5 |
102 |
3 |
4 |
এম ১৬ |
18 |
2.39 |
| 65 |
76.1 |
185 |
77.1 |
18 |
145 |
32 |
105 |
5 |
122 |
3 |
4 |
এম ১৬ |
18 |
3.1 |
| 80 |
88.9 |
200 |
90.3 |
20 |
160 |
34 |
118 |
5 |
138 |
3 |
8 |
এম ১৬ |
18 |
3.77 |
| 100 |
114.3 |
220 |
115.9 |
20 |
180 |
38 |
140 |
5 |
158 |
3 |
8 |
এম ১৬ |
18 |
4.29 |
| 125 |
139.7 |
250 |
141.6 |
22 |
210 |
40 |
168 |
5 |
188 |
3 |
8 |
এম ১৬ |
18 |
5.86 |
| 150 |
168.3 |
285 |
170.5 |
22 |
240 |
44 |
196 |
5 |
212 |
3 |
8 |
এম ২০ |
22 |
7.22 |
| 175 |
193.7 |
315 |
196.1 |
24 |
270 |
44 |
224 |
6 |
242 |
3 |
8 |
এম ২০ |
22 |
9.18 |
4. DIN86030 টাইটানিয়াম হাবড স্লিপ অন ফ্ল্যাঞ্জের সুবিধাঃ
দ্যDIN 86030 টাইটানিয়াম হাবড স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জবিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের পছন্দসই পছন্দ করে এমন বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করেঃ
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃটাইটানিয়াম সমুদ্রের জল, অ্যাসিড এবং ক্লোরাইড সহ বিস্তৃত আক্রমণাত্মক পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধী।এই ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা চ্যালেঞ্জিং অবস্থার মধ্যে দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, যেমন সামুদ্রিক পরিবেশ এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ।
উচ্চ শক্তি ও ওজন অনুপাতঃটাইটানিয়ামের শক্তি ও ওজন অনুপাত অসাধারণ, যা ইস্পাতের মতো অন্যান্য ধাতুর তুলনায় অনেক বেশি।এই বৈশিষ্ট্যটি DIN 86030 ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে শক্তির ক্ষতি ছাড়াই ওজন হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণএয়ারস্পেস এবং হাই পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং।
স্থায়িত্বঃটাইটানিয়াম তার ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। DIN 86030 টাইটানিয়াম থেকে তৈরি flanges উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারেন,চাহিদাপূর্ণ শিল্প প্রক্রিয়ায় তাদের নির্ভরযোগ্য করে তোলা.
জৈব সামঞ্জস্যতাঃটাইটানিয়াম জৈবসম্মত এবং অ-বিষাক্ত, যা এটিকে চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং ডিভাইসে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে মানবদেহের সাথে যোগাযোগ প্রয়োজন।এই বৈশিষ্ট্যটি শিল্পের বাইরে স্বাস্থ্যসেবা এবং বায়োমেডিক্যাল ক্ষেত্রে এর ব্যবহারযোগ্যতা প্রসারিত করে.
ইনস্টলেশনের সহজতা:স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জগুলি অন্যান্য ধরণের ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় সারিবদ্ধ এবং ldালাই করা সহজ, ইনস্টলেশন সময় এবং শ্রম ব্যয় হ্রাস করে।DIN 86030 flanges এর hubbed নকশা অতিরিক্ত ঢালাই পৃষ্ঠতল এলাকা প্রদান করে, ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাইপের মধ্যে একটি নিরাপদ এবং শক্তিশালী সংযোগ নিশ্চিত করে।
বহুমুখিতা:DIN 86030 টাইটানিয়াম হাবড স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জগুলি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, তেল এবং গ্যাস, এয়ারস্পেস, সামুদ্রিক এবং বায়োমেডিক্যাল সেক্টর সহ বিভিন্ন শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।তাদের বহুমুখিতা টাইটানিয়াম এর বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সমন্বয় থেকে উদ্ভূত, যা তাদের বিভিন্ন এবং চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে ভাল পারফরম্যান্স করতে দেয়।
5. DIN 86030 টাইটানিয়াম হাবড স্লিপ অন ফ্ল্যাঞ্জের পণ্য প্রক্রিয়াঃ
উপকরণ নির্বাচনঃ
টাইটানিয়াম খাদঃ প্রক্রিয়াটি অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ নির্বাচন করে শুরু হয়। সাধারণ খাদগুলির মধ্যে গ্রেড 2 (টিআই-সিপি), গ্রেড 5 (টিআই -6 এল -4 ভি) এবং গ্রেড 7 (টিআই -0.১৫ পিডি), তাদের নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের, এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্য জন্য নির্বাচিত।
কাটা এবং গঠনের জন্যঃ
কাঁচামাল প্রস্তুতিঃ টাইটানিয়াম বিললেট বা বারগুলি প্রয়োজনীয় ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
ফোরজিং বা রোলিংঃ টাইটানিয়াম উপাদানটি একটি অনুকূল তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং প্রাথমিক ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা অংশ গঠনের জন্য ফোরজিং বা রোলিং কৌশল ব্যবহার করে আকৃতি দেওয়া হয়।এই ঘাড় এবং flange মুখ গঠন অন্তর্ভুক্ত.
যন্ত্রপাতিঃ
টার্নিং এবং ফ্রেইজিংঃ কাঠামোগত বা ঘূর্ণিত টাইটানিয়াম ব্লাঙ্কগুলি সুনির্দিষ্ট মেশিনিং অপারেশনগুলির মধ্য দিয়ে যায়।এটি পছন্দসই বাইরের ব্যাসার্ধ (ওডি) অর্জন এবং ফ্ল্যাঞ্জ মুখ (উত্তোলিত মুখ) তৈরি করতে ফ্রিলিং ঘুরানো অন্তর্ভুক্তASME B16.5 স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, সমতল মুখ, বা রিং টাইপ জয়েন্ট) ।
ড্রিলিংঃ বোল্টগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য এবং সংযোগ পাইপগুলির সাথে সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে গর্তগুলি ড্রিল করা হয়।
ওয়েল্ডিং প্রস্তুতিঃ
বেভেলিংঃ ওয়েল্ড নেকের ফ্ল্যাঞ্জের শেষগুলি, বিশেষত পাইপটির সাথে সংযোগ স্থাপনকারী অঞ্চলটি ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধার্থে বেভেল করা হয়। সঠিক বেভেলিং শক্তিশালী ওয়েল্ড জয়েন্ট এবং কার্যকর ফিউশন নিশ্চিত করে।
ঢালাইঃ
ঢালাই প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম ঢালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত টিআইজি (টংস্টেন ইনার্ট গ্যাস) ঢালাই বা টাইটানিয়াম খাদগুলির জন্য উপযুক্ত অনুরূপ পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়।দূষণ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি ঢালাই বায়ুমণ্ডল (আর্গন বা হিলিয়াম) বজায় রাখার জন্য সাবধানতার সাথে ঝালাই করা হয়, যা টাইটানিয়ামের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাকে হ্রাস করতে পারে।
ওয়েড পরিদর্শনঃ ওয়েডের পরে পরিদর্শনটিতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (এনডিটি) পদ্ধতি যেমন ডাই পেনট্রেন্ট টেস্টিং বা আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা ওয়েডগুলির অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য।
তাপ চিকিত্সা (যদি প্রয়োজন হয়):
অ্যানিলিংঃ টাইটানিয়াম খাদ এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, অ্যানিলিং বা স্ট্রেস-হ্রাস তাপ চিকিত্সা উপাদান বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস কমাতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
চূড়ান্ত পরিদর্শন ও পরীক্ষাঃ
মাত্রিক পরিদর্শনঃ প্রতিটি ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ কঠোর মাত্রিক পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে এটি ASME B16 দ্বারা নির্ধারিত সহনশীলতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি সহ সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।5.
চাক্ষুষ এবং পৃষ্ঠতল পরিদর্শনঃ চাক্ষুষ পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে কোনও পৃষ্ঠের ত্রুটি বা অসম্পূর্ণতা নেই যা কর্মক্ষমতা বা অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
চাপ পরীক্ষাঃ নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ফ্ল্যাঞ্জের চাপ অখণ্ডতা এবং ফুটো প্রতিরোধের যাচাই করার জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষা করা যেতে পারে।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং সমাপ্তিঃ
সারফেস লেপঃ অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে, প্যাসিভেশন বা অ্যানোডাইজিং মত পৃষ্ঠ চিকিত্সা আরও জারা প্রতিরোধের উন্নত বা পৃষ্ঠ সমাপ্তি উন্নত করার জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে।
চিহ্নিতকরণ এবং সনাক্তকরণঃ প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জকে মূল তথ্য যেমন উপাদান গ্রেড, আকার, চাপ শ্রেণি এবং নির্মাতার সনাক্তকরণের জন্য চিহ্নিত করা হয়।
প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ
একবার পরিদর্শন এবং পরীক্ষা সন্তোষজনকভাবে সম্পন্ন হলে, টাইটানিয়াম ঢালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য সাবধানে প্যাকেজ করা হয়।তারপর সেগুলো গ্রাহকদের কাছে বা বিতরণ কেন্দ্রে পাঠানো হয়.
6টাইটানিয়াম হাবড স্লিপ অন ফ্ল্যাঞ্জের মান
AFNOR NF E29-200-1: টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ সহ ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য ফরাসি মান।
এএসএমই এএনএসআই বি১৬।5: আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স (এএসএমই) পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ফিটিংগুলির জন্য মান। এটি উত্তর আমেরিকা এবং আন্তর্জাতিকভাবে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে কভার করে।
AWWA C207: আমেরিকান ওয়াটার ওয়ার্কস অ্যাসোসিয়েশনের (AWWA) স্টিল পাইপ ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য ওয়াটার ওয়ার্কস পরিষেবা, টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলি সহ জল চিকিত্সার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত।
BS1560, BS 4504, BS 10: টাইটানিয়াম উপাদান সহ পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ এবং বোল্টিংয়ের জন্য ব্রিটিশ মান।
আইএসও ৭০০৫-১ঃ টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ সহ ধাতব ফ্ল্যাঞ্জের জন্য আন্তর্জাতিক মানকরণ সংস্থা (আইএসও) মান।
এমএসএস এসপি ৪৪: স্টিল পাইপলাইন ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ভ্যালভ এবং ফিটিং ইন্ডাস্ট্রির মানের নির্মাতার স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন সোসাইটি (এমএসএস) । এতে টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
AS2129: টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ সহ ফ্ল্যাঞ্জের জন্য অস্ট্রেলিয়ান মান।
CSA Z245.12: টাইটানিয়াম উপাদান সহ ইস্পাত পাইপ ফ্ল্যাঞ্জের জন্য কানাডিয়ান মান।
DIN2573, DIN2576, DIN2501, DIN2502: টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের বিভিন্ন প্রকার এবং মাত্রা জুড়ে ফ্ল্যাঞ্জের জন্য জার্মান স্ট্যান্ডার্ড (DIN) ।
EN1092-1, EN1759-1: টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ সহ ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য ইউরোপীয় মান (EN) ।
JIS B2220: টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ সহ ইস্পাত পাইপের ফ্ল্যাঞ্জের জন্য জাপানি শিল্প মান (JIS) ।
ইউএনআই ২২৭৬, ইউএনআই ২২৭৭, ইউএনআই ২২৭৮, ইউএনআই ৬০৮৯, ইউএনআই ৬০৯০: টাইটানিয়াম উপাদান সহ পাইপ ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ইতালীয় মান (ইউএনআই) ।
7. টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জের বিভিন্ন মুখের ধরন:
উঁচু মুখ (আরএফ) ফ্ল্যাঞ্জঃ
-
ডিজাইনঃ
- উত্থাপিত পৃষ্ঠঃ একটি উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পাইপের ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড় ড্রিলযুক্ত গর্তের চারপাশে একটি ছোট অংশ রয়েছে। এটি ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠের উপরে একটি ক্রম (বা উত্থাপিত মুখ) তৈরি করে।
- সিলিং পৃষ্ঠঃ উত্থাপিত মুখটি প্রাথমিক সিলিং পৃষ্ঠ হিসাবে কাজ করে যেখানে গ্যাসকেটটি বিশ্রাম নেয়। এটি জমাকরণ ফ্ল্যাঞ্জের বিরুদ্ধে সংকুচিত হলে এটি একটি শক্ত সিল সরবরাহ করে।
-
উপকারিতা:
- উন্নত সিলিংঃ উত্থাপিত মুখের নকশা সিলিংয়ের কার্যকারিতা উন্নত করে, একটি ছোট এলাকায় সিলিংয়ের সংকোচনকে কেন্দ্রীভূত করে।
- সুরক্ষাঃ উত্থাপিত মুখটি হ্যান্ডলিং এবং ইনস্টলেশনের সময় ক্ষতি থেকে ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে সহায়তা করে।
-
অ্যাপ্লিকেশনঃ
- সাধারণঃ স্ট্যান্ডার্ড শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জগুলি আরও সাধারণ যেখানে একটি নির্ভরযোগ্য এবং ফুটো মুক্ত সিলিং অপরিহার্য।
- চাপ রেটিংঃ উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত কারণ উত্থাপিত মুখটি গ্যাসকেটের আরও ভাল সংকোচনের অনুমতি দেয়।
ফ্ল্যাট ফেস (এফএফ) ফ্ল্যাঞ্জঃ
-
ডিজাইনঃ
- মসৃণ পৃষ্ঠঃ ফ্ল্যাট ফেস ফ্ল্যাঞ্জগুলির একটি সমতল বা মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে যা কোনও প্রসারিত বা খাঁজটির চারপাশে উত্থাপিত অঞ্চল নেই।
- সিলিং পৃষ্ঠঃ সিলিংটি সরাসরি ফ্ল্যাঞ্জের সমতল পৃষ্ঠের উপর গ্যাসকেট স্থাপন করে অর্জন করা হয়।
-
উপকারিতা:
- সারিবদ্ধ করার সহজতাঃ সমতল মুখের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সমাবেশের সময় সারিবদ্ধ করা সহজ কারণ কোনও উত্থাপিত পৃষ্ঠের সাথে লড়াই করার দরকার নেই।
- স্থান সঞ্চয়ঃ তারা Raised Face ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় কম স্থান প্রয়োজন, যা সংকীর্ণ ইনস্টলেশনে সুবিধাজনক হতে পারে।
-
অ্যাপ্লিকেশনঃ
- বিশেষায়িতঃ ফ্ল্যাট ফেস ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত কম চাপ এবং অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা কম কঠোর।
- বিশেষ গ্যাসকেটঃ সঠিক সিলিং নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ গ্যাসকেট (যেমন পুরো মুখের গ্যাসকেট) প্রয়োজন হতে পারে যা ফ্ল্যাঞ্জের পুরো মুখটি coverেকে দেয়।
উঁচু বা সমতল মুখের মধ্যে কোনটি বেছে নেবেন:
-
চাপ এবং সিলিং প্রয়োজনীয়তাঃ উচ্চ চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চতর মুখের ফ্ল্যাঞ্জগুলি পছন্দ করা হয় যেখানে একটি নির্ভরযোগ্য সিলিং সমালোচনামূলক।ফ্ল্যাট ফেস ফ্ল্যাঞ্জগুলি কম চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত বা যেখানে স্থান সীমাবদ্ধতা একটি উদ্বেগ.
-
গ্যাসেট নির্বাচনঃ গ্যাসেটের পছন্দ (যেমন রিং টাইপ বা পুরো মুখ) ফ্ল্যাঞ্জের মুখোমুখি টাইপ (আরএফ বা এফএফ) এবং সিলিং অখণ্ডতার জন্য অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
8টাইটানিয়াম হাবড স্লিপ অন ফ্ল্যাঞ্জ ইন্সপেকশন
ভিজ্যুয়াল টেস্টিং (ভিটি):এটিতে ফাটল, পোরোসিটি বা অনুপযুক্ত ওয়েল্ড প্রোফাইলের মতো কোনও দৃশ্যমান ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য ওয়েল্ড এবং ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠটি চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা জড়িত।
আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি):এই কৌশলটি উপাদানটির অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি যেমন ফাঁকা, অন্তর্ভুক্তি বা ফাটলগুলি সনাক্ত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে। এটি টাইটানিয়াম ওয়েডের আরও পুরু বিভাগগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।
রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT):এই পদ্ধতিটি জাল এবং ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর চিত্র তৈরি করতে এক্স-রে বা গামা রশ্মি ব্যবহার করে। এটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং জালের গুণমান মূল্যায়নের জন্য কার্যকর।
চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি):এমটি ব্যবহার করা হয় ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠ এবং নিকটবর্তী পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করতে। তবে, টাইটানিয়াম ফেরোম্যাগনেটিক না হওয়ায়,এই পদ্ধতিটি প্রযোজ্য হতে পারে না যদি না কাছাকাছি চৌম্বকীয় উপকরণ বা লেপ আছে যা চৌম্বকীকরণ করা যেতে পারে.
পেনট্রেন্ট টেস্টিং/ডাই পেনট্রেন্ট (পিটি):এই পদ্ধতিতে ছোট ছোট ফাটল, পোরোসিটি এবং ফুটো সনাক্ত করতে উপযোগী।
এডি কারেন্ট টেস্টিং (ইটি):ইটি টাইটানিয়ামের মতো পরিবাহী উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠ এবং নিকটবর্তী পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক অনুঘটক ব্যবহার করে। এটি ক্ষয়, ফাটল এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির বৈচিত্র্য সনাক্ত করতে উপযোগী।
অ্যাকোস্টিক ইমিশন (এই):এইতে স্ট্রেসযুক্ত উপাদান থেকে শব্দের নির্গমন পর্যবেক্ষণ করা জড়িত যা ফাটল বা ফুটোর মতো ত্রুটির ইঙ্গিতকারী পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে পারে। এটি জোড়া এবং বেস উপাদান উভয়ই পরিদর্শন করতে পারে।
পরিবেশ সুরক্ষাঃ ক্ষয় এবং রাসায়নিকের প্রতি টাইটানিয়ামের প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিবেশ সুরক্ষা অ্যাপ্লিকেশন যেমন বর্জ্য জল চিকিত্সা প্ল্যান্ট এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলিতে এটি কার্যকর করে তোলে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
