টাইটানিয়াম ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ RF শিল্প প্রয়োগের জন্য

টাইটানিয়াম ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ RF শিল্প প্রয়োগের জন্য

1. এএসএমই বি ১৬.৫ টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ

ASME B16.5 হল আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স (ASME) দ্বারা উন্নত একটি মান যা পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ফিটিংগুলির জন্য নির্দিষ্টকরণ সরবরাহ করে। মানটি বিভিন্ন উপকরণকে কভার করে,টাইটানিয়াম সহ, এবং ফ্ল্যাঞ্জের জন্য মাত্রা, সহনশীলতা এবং চাপ-তাপমাত্রা রেটিং সরবরাহ করে।

যখন টাইটানিয়াম ASME B16 অনুযায়ী ফ্ল্যাঞ্জের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়।5, এটি সাধারণত টাইটানিয়াম খাদ ফ্ল্যাঞ্জকে বোঝায় যা মান দ্বারা নির্ধারিত যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।টাইটানিয়াম প্রায়শই এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয় কারণ এর উচ্চ শক্তি-ওজনের অনুপাত, দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের (বিশেষত সমুদ্রের জল এবং রাসায়নিকের মতো ক্ষয়কারী পরিবেশে) এবং হালকা ওজন বৈশিষ্ট্য।

ASME B16.5 টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের মূল দিকঃ

ফ্ল্যাঞ্জের ধরন:

ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ (ডাব্লুএন): এগুলি সাধারণত উচ্চ-চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে ফ্ল্যাঞ্জটিকে পাইপে ওয়েল্ড করা দরকার। টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি সমালোচনামূলক পরিষেবাগুলির জন্য অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য।

স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ (এসও): এগুলি পাইপের উপরে স্লিপ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং তারপরে ঝালাই করা হয়। এগুলি সারিবদ্ধ করা সহজ তবে সাধারণত কম সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ (বিএল): একটি পাইপ বা চাপের পাত্রে শেষ সীল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি টাইটানিয়াম পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে অস্থায়ীভাবে প্রবাহ বন্ধ করার প্রয়োজন হয়।

থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জস (টিএইচ): এগুলি এমন একটি পাইপে সরাসরি স্ক্রু করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার সাথে একটি মেলে এমন বাহ্যিক থ্রেড রয়েছে। টাইটানিয়াম থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যখন ওয়েল্ডিং সম্ভব হয় না।

সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জ (এসডাব্লু): স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জের অনুরূপ তবে সহজ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি সকেট সহ, সাধারণত ছোট ব্যাসের পাইপগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

ল্যাপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জ (এলজে): এগুলি এমন সিস্টেমের জন্য একটি স্টাব শেষের সাথে ব্যবহৃত হয় যা প্রায়শই বিচ্ছিন্ন বা পরিষ্কার করা দরকার।

2. টেকনিক্যাল প্যারামিটার:

3টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহারের সুবিধা

দৃঢ় ও নির্ভরযোগ্য সংযোগ

• উন্নত শক্তিঃ একটি ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের নকশা, যার কোপযুক্ত ঘাড়টি ধীরে ধীরে পাইপে স্থানান্তরিত হয়, একটি শক্তিশালী, বিরামবিহীন সংযোগ সরবরাহ করে।এই কোপিং যৌথ উপর চাপ ঘনত্ব যতটা সম্ভব হ্রাস এবং পাইপ থেকে flange থেকে চাপ এবং চাপ একটি মসৃণ স্থানান্তর নিশ্চিত.
• কোন স্ট্রেস রিজার্স নেইঃ ঘাড় থেকে ফ্ল্যাঞ্জ পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন কোপিংয়ের কারণে, সোল্ডারটি স্ট্রেস রিজার্স গঠনের পক্ষে কম ঝুঁকিপূর্ণ, চাপের অধীনে ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।

উন্নত ফুটো প্রতিরোধের

• মসৃণ রূপান্তরঃ ওয়েল্ড নেকের ফ্ল্যাঞ্জের ধীরে ধীরে রূপান্তর একটি মসৃণ অভ্যন্তরীণ খাঁজ নিশ্চিত করে, যা ঘূর্ণিঝড়কে কমিয়ে দেয় এবং ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।এই মসৃণতা উচ্চ চাপ বা উচ্চ তাপমাত্রা সিস্টেমে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ফুটো গুরুতর নিরাপত্তা এবং অপারেশন পরিণতি হতে পারে.
• চাপ বিতরণঃ নকশাটি চাপের আরও ভাল বিতরণকে অনুমতি দেয়, বিশেষত সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে ফুটো বিপজ্জনক বা ব্যয়বহুল হবে।

সহজ রক্ষণাবেক্ষণ

• পুনরায় ব্যবহারযোগ্যতাঃ ওয়েল্ড নেকের ফ্ল্যাঞ্জগুলি অনেক ক্ষেত্রে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাইপ একসাথে ওয়েল্ড করা হয় যাতে প্রয়োজন হলে সহজেই কাটা এবং পুনরায় ওয়েল্ড করা যায়।এটি এমন সিস্টেমে বিশেষভাবে মূল্যবান যেখানে বছরের পর বছর ধরে বিচ্ছিন্ন এবং পুনরায় একত্রিত করা প্রয়োজন হতে পারে.
• ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা কমঃ শক্তিশালী সংযোগ এবং ক্লান্তির উচ্চ প্রতিরোধের কারণে, ওয়েল্ড নেকের ফ্ল্যাঞ্জগুলির সাধারণত দীর্ঘায়ু থাকে এবং কম ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

অ্যাপ্লিকেশনের বহুমুখিতা

• বিভিন্ন চাপ রেটিংঃ ওয়েল্ড নেকের ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন চাপ রেটিংগুলিতে আসে, যা তাদের নিম্ন চাপ থেকে উচ্চ চাপের সিস্টেম পর্যন্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• বিভিন্ন আকার এবং উপকরণগুলিতে অভিযোজিতঃ এগুলি বিভিন্ন পাইপ আকার এবং উপকরণ সহ সিস্টেমে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা এগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রা সহ অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বহুমুখী করে তোলে,উচ্চ চাপ, এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ।
• ওয়েল্ডিং বিকল্পের বিভিন্নতাঃ ওয়েল্ডিং নেকের ফ্ল্যাঞ্জের নকশা বিভিন্ন ধরণের ওয়েল্ডিং পদ্ধতির অনুমতি দেয়, যেমন বুট ওয়েল্ডিং বা সকেট ওয়েল্ডিং,অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে.

কঠোর পরিবেশে আরও বেশি স্থায়িত্ব

• ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ ওয়েল্ড নেকের ফ্ল্যাঞ্জগুলি প্রায়শই এমন উপকরণ থেকে তৈরি করা হয় যা ক্ষয় প্রতিরোধী (যেমন, স্টেইনলেস স্টিল, খাদ স্টিল বা বিশেষায়িত লেপ) ।এটি তাদের কঠোর পরিবেশে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে, রাসায়নিক কারখানা, সামুদ্রিক সিস্টেম এবং তেল ও গ্যাস পাইপলাইন সহ।
• উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ প্রতিরোধেরঃ তারা কাঠামোগত অখণ্ডতা হ্রাস না করে উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করতে পারে,বিদ্যুৎকেন্দ্রে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলা, শোধনাগার, এবং অন্যান্য শিল্প যেখানে চরম অবস্থা সাধারণ।

ক্লান্তি ও চাপ কমাতে পারে

• মসৃণ প্রবাহ পথঃ ওয়েল্ড নেকের ফ্ল্যাঞ্জের কোপিং ডিজাইন নিশ্চিত করে যে পাইপের চাপ এবং চাপ সমানভাবে বিতরণ করা হয়, সময়ের সাথে ক্লান্তির ঝুঁকি হ্রাস করে।এটি উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশন যেখানে কম্পন জন্য আদর্শ ঢালাই ঘাড় flanges তোলেতাপীয় প্রসার বা যান্ত্রিক চাপ উদ্বেগজনক।
• স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন দূর করেঃ অন্যান্য ফ্ল্যাঞ্জগুলির বিপরীতে যা ধারালো কোণ বা আকস্মিক রূপান্তর থাকতে পারে, ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন পয়েন্টগুলি দূর করে,পরিবর্তনশীল লোড এবং অবস্থার অধীনে সংযোগকে আরও টেকসই করে তোলা.

আরও ভাল সমন্বয় এবং ফিটনেস

• সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতাঃ ওয়েল্ড নেকের ফ্ল্যাঞ্জের নকশা নিশ্চিত করে যে পাইপ এবং ফ্ল্যাঞ্জ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়, যার ফলে আরও সুনির্দিষ্ট এবং শক্তিশালী ওয়েল্ড হয়।এই ইনস্টলেশনের সময় সারিবদ্ধতা সমস্যা সম্ভাবনা হ্রাস এবং একটি ভাল সামগ্রিক সীল নিশ্চিত করে.

4. ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ

ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ (ডব্লিউএন ফ্ল্যাঞ্জ) এর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কাঁচামাল নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত যন্ত্রপাতি এবং পরীক্ষার জন্য বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত।ঢালাই ঘাড় flanges উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহৃত পাইপ flange একটি ধরনের হয়. এগুলি সাধারণত ছাঁটাই বা ঢালাই করা হয় এবং তারপরে সুনির্দিষ্ট মাত্রায় মেশিন করা হয়। নীচে ওয়েড নেকের ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটির বিশদ ওভারভিউ রয়েছেঃ

উপকরণ নির্বাচন

সোল্ডার নেক ফ্ল্যাঞ্জ তৈরির প্রথম ধাপটি উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করা। উপাদান নির্বাচন অ্যাপ্লিকেশন, প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করেএবং পরিবেশগত অবস্থাসাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• কার্বন ইস্পাত (যেমন, এএসটিএম এ১০৫)
• অ্যালগ্রিড স্টিল (যেমন, এএসটিএম এ১৮২)
• স্টেইনলেস স্টীল (যেমন এএসটিএম এ৩১২)
• টাইটানিয়াম (যেমন টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ASTM B381)
• নিকেল খাদ (যেমন, ইনকনেল, মোনেল)

এই উপাদানটি সাধারণত বিললেট আকারে পাওয়া যায়, যা বড় ধাতব বার যা পরে ফ্ল্যাঞ্জের আকারে তৈরি করা হয়।

কাঠামো

সিলাইড ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জের প্রাথমিক আকৃতি গঠনের জন্য প্রধান পদ্ধতিটি হ'ল কাঠামো। উপাদানটির বিললেটটি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়,সাধারণত ৮০০°সি থেকে ১২৫০°সি (উপাদানের উপর নির্ভর করে)গরম করা বিললেটটি তারপর একটি কাঠামোর মেইটে রাখা হয়, যেখানে এটি একটি হ্যামার বা হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে চাপের শিকার হয়।

কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামোফলাফল একটি দীর্ঘ ঘাড় সঙ্গে flange একটি রুক্ষ আকৃতির যে পরে পাইপ welded হবে.

ট্রিমিং এবং মডেলিং

কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামোঢালাই ঘাড় (লম্বা কোপযুক্ত অংশ যা পাইপে ফিট করে) এছাড়াও আরও আকৃতির হয়.

ট্রিমিং এর সাথে জড়িত হতে পারেঃ

• মৌলিক আকৃতি পরিমার্জন এবং পরবর্তী ধাপের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্তুত করার জন্য মেশিনিং।
• ফোরজিং প্রক্রিয়ার চাপ কমাতে তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সা (ঐচ্ছিক)

ছাঁচনির্মাণ এবং আকৃতির পরে, ঢালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জগুলি প্রায়শই তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন কঠোরতা, শক্তি এবং অনমনীয়তা উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ফ্ল্যাঞ্জ গরম এবং তারপর এটি একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে ঠান্ডা জড়িত (e.............

তাপ চিকিত্সা নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত করতে পারেনঃ

• অ্যানিলিংঃ উপাদান নরম করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ব্যবহৃত হয়।
• স্বাভাবিককরণঃ উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে বায়ু শীতল করা শস্যের কাঠামো উন্নত করতে এবং শক্তি উন্নত করতে।
• গরম করা এবং টেম্পারেটিংঃ ফ্ল্যাঞ্জকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে এটি জল বা তেলে গরম করা, তারপরে কাঙ্ক্ষিত কঠোরতা এবং শক্তি অর্জনের জন্য টেম্পারেটিং।

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে ওয়েল্ড নেকের ফ্ল্যাঞ্জ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।

যন্ত্রপাতি

ASME B16.5 বা DIN এর মতো শিল্পের মানদণ্ড দ্বারা প্রয়োজনীয় সঠিক মাত্রা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাপ চিকিত্সার পরে,নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশন পূরণ করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জটি মেশিন করা হয়েছে:

• ফ্ল্যাঞ্জের মুখঃ গ্যাসকেট বা সংযোগকারী ফ্ল্যাঞ্জের সাথে মিলিত পৃষ্ঠ।
• বোল্ট গর্তঃ উপযুক্ত আকার এবং সংখ্যায় ড্রিল করা (সাধারণত একটি বৃত্তাকার বোল্ট প্যাটার্নের মধ্যে সাজানো) ।
• খাঁজঃ ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, যা পাইপের ব্যাসার্ধের সাথে মিলে যায়।
• ঘাড়ের কোণারঃ ফ্ল্যাঞ্জের ঘাড়ের কোণারিং (ফ্ল্যাঞ্জের অংশ যা পাইপের সাথে সংযুক্ত হয়) যথাযথ ওয়েল্ডিং এবং সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে মেশিন করা হয়।

সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ঘুরিয়ে দেওয়াঃ ফ্ল্যাঞ্জের ঘাড়ের পছন্দসই ব্যাসার্ধ এবং কোপ অর্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• ফ্রিজিংঃ বোল্ট হোল প্যাটার্ন এবং ফ্ল্যাঞ্জের মুখের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• ড্রিলিং: বোল্ট গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
• গ্রাইন্ডিংঃ বিশেষ করে ফ্ল্যাঞ্জের মুখ বা ঘাড়ের উপর নির্ভুল সমাপ্তির জন্য।

সারফেস ফিনিশিং

মেশিনের পরে, ফ্ল্যাঞ্জটি অন্যান্য ফ্ল্যাঞ্জগুলির সাথে মিলিত হওয়ার সময় আরও ভাল সিলিংয়ের জন্য মসৃণ পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠতল সমাপ্তির মধ্য দিয়ে যেতে পারে। পৃষ্ঠতল সমাপ্তিগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

• একটি মসৃণ এবং অভিন্ন পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য গ্রিলিং।
• উচ্চ মানের সমাপ্তির জন্য পোলিশিং (বিশেষত স্টেইনলেস স্টিল বা অন্যান্য জারা প্রতিরোধী খাদ) ।
• শট ব্লাস্টিং বা মণির ব্লাস্টিংঃ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত কোনও অক্সিডেশন এবং স্কেল অপসারণের জন্য।

উচ্চ-চাপ বা ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের মতো শক্ত সিলিংয়ের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।

পরিদর্শন ও মান নিয়ন্ত্রণ

একবার ফ্ল্যাঞ্জ সম্পূর্ণরূপে মেশিন করা হয়, এটি প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি পরিদর্শন এবং পরীক্ষার একটি সিরিজ গৃহীত হয়ঃ

• মাত্রিক পরিদর্শনঃ ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) এর মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে ফ্ল্যাঞ্জটি সঠিক আকার, বোল্ট হোল প্যাটার্ন এবং বেধ পূরণ করে কিনা তা যাচাই করতে।
• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি): সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
  • আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি): অভ্যন্তরীণ ত্রুটি বা ফাটল সনাক্ত করতে।
  • ম্যাগনেটিক পার্টিকল টেস্টিং (এমপিটি): পৃষ্ঠ বা পৃষ্ঠের কাছাকাছি ফাটল সনাক্ত করতে।
  • ডাই পেনট্রেন্ট টেস্টিং (ডিপিটি): পৃষ্ঠ ভেঙে যাওয়া ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য।
• চাপ পরীক্ষাঃ কিছু ক্ষেত্রে, ফ্ল্যাঞ্জগুলি প্রয়োজনীয় চাপের রেটিং সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ পরীক্ষার শিকার হয়।

ফ্ল্যাঞ্জটি তার নির্ধারিত পরিষেবা পরিবেশে প্রত্যাশিত হিসাবে কাজ করবে তা যাচাই করার জন্য মান নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।

প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি

একবার সোল্ডার ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরিদর্শন পাস করার পরে, সেগুলি পরিষ্কার করা হয়, লেপ দেওয়া হয় (যদি প্রয়োজন হয় তবে জারা প্রতিরোধের জন্য) এবং সরবরাহের জন্য প্যাকেজ করা হয়।প্যাকেজিং পরিবহন এবং হ্যান্ডলিং সময় ক্ষতি থেকে flanges রক্ষা করে. ডকুমেন্টেশন, যেমন উপাদান শংসাপত্র এবং পরিদর্শন রিপোর্ট, এছাড়াও traceability এবং শিল্প মান মেনে চলার নিশ্চিত করার জন্য flanges সঙ্গে যেতে পারে।

5আবেদন

এলএইচটিআই টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য করে তোলে।এটি উচ্চ মানের টাইটানিয়াম উপাদান যা জারা প্রতিরোধী এবং উচ্চ শক্তি উপলব্ধ করা হয় তৈরি করা হয়. পণ্যটির পৃষ্ঠের চিকিত্সা পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, অ্যানোডাইজিং এবং আরও অনেক কিছু অন্তর্ভুক্ত করে, যা এটিকে টেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে।

পণ্যটি 1 টুকরো ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণের সাথে আসে, এবং এটি $ 35 থেকে $ 125 এর দামের পরিসীমাতে পাওয়া যায়।নিরাপদ ডেলিভারি জন্য এটি একটি কাঠের প্যাকেজ মধ্যে প্যাকেজ করা হয় এবং 10 দিনের একটি ডেলিভারি সময় আছেপণ্যের জন্য অর্থ প্রদানের শর্তাবলীতে টি/টি, এল/সি এবং অন্যান্য বিকল্প অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

এলএইচটিআই টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে রয়েছেঃ

• পাইপলাইনঃ পণ্যটি পাইপলাইন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন, জল পাইপলাইন এবং আরও অনেক কিছু সহ। এটি পাইপলাইনের বিভিন্ন বিভাগকে সংযুক্ত করতে সহায়তা করে,তরল প্রবাহের সুষ্ঠুতা নিশ্চিত করা.
• পেট্রোলিয়ামঃ এলএইচটিআই টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ পেট্রোলিয়াম শিল্পে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে পরিশোধন, খনন এবং আরও অনেক কিছু।এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, যা এটিকে অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
• রাসায়নিকঃ পণ্যটি রাসায়নিক শিল্পে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়াজাতকরণ, পরিবহন এবং আরও অনেক কিছু। এটি জারা প্রতিরোধী,এটি ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত.

এলএইচটিআই টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। এটি উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করে, এটি বিভিন্ন শিল্পের জন্য একটি ব্যয়বহুল সমাধান করে তোলে।যার সরবরাহ ক্ষমতা ১০০০, পণ্যটি বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে সহজেই পাওয়া যায়।