বিশেষভাবে তুলে ধরা:
ASTM B338 টাইটানিয়াম টিউব
, Gr7 টাইটানিয়াম অ্যালোয় টিউব
, শিল্প ব্যবহার টাইটানিয়াম টিউব
বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম টিউব শিল্প ব্যবহারের জন্য টাইটানিয়াম খাদ টিউব ASTM B338 Gr 5 Gr7
বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম টিউব শিল্প ব্যবহারের জন্য টাইটানিয়াম পাইপ টাইটানিয়াম খাদ টিউব ASTM B338 Gr 5 Gr7
টাইটানিয়াম এবং এর খাদ বিভিন্ন শিল্পে অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে, যা ব্যতিক্রমী শক্তি, হালকা ওজন বৈশিষ্ট্য এবং অসামান্য জারা প্রতিরোধের একটি সমন্বয় প্রদান করে।যখন টাইটানিয়াম টিউব এবং পাইপ আকারে ব্যবহৃত হয়, তারা বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনন্য সুবিধা প্রদান করে যা কঠিন পরিবেশে স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধের প্রয়োজন।এই নিবন্ধে খাঁটি টাইটানিয়াম টিউবগুলির মূল বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারগুলি আলোচনা করা হবেএএসটিএম বি৩৩৮ মান অনুযায়ী টাইটানিয়াম পাইপ এবং টাইটানিয়াম খাদ পাইপ, বিশেষ করে গ্রেড ৫ এবং গ্রেড ৭, এবং কীভাবে তারা বিভিন্ন শিল্পের চাহিদা পূরণ করে তা পরীক্ষা করা।
এএসটিএম বি৩৩৮ কি?
এএসটিএম বি 338 টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ seamless পাইপ জন্য মান নির্দিষ্টকরণ। এই মান নির্মাণ, বৈশিষ্ট্য,বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম পাইপের কার্যকারিতাএই স্পেসিফিকেশনটি টাইটানিয়াম খাদের বিভিন্ন শ্রেণীর কভার করে, যা তাদের রচনা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পরিবর্তিত হয়, যা বিভিন্ন স্তরের শক্তি, জারা প্রতিরোধের,এবং তাপমাত্রা সহনশীলতা.
বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম (গ্রেড ২) এবং টাইটানিয়াম খাদ (গ্রেড ৫ এবং ৭) বোঝা
বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম (গ্রেড ২) ∙ বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ টাইটানিয়ামঃ
- গ্রেড ২ টাইটানিয়াম সর্বাধিক ব্যবহৃত খাঁটি টাইটানিয়াম গ্রেড। এটি প্রায়শই বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম (সিপি-টিআই) হিসাবে উল্লেখ করা হয় কারণ এটির উচ্চ বিশুদ্ধতার কারণে। গ্রেড ২ শক্তি, গঠনযোগ্যতা,এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধেরবিশেষ করে সামুদ্রিক পরিবেশে এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে।
- অ্যাপ্লিকেশনঃ সমুদ্রের জল, অ্যাসিড এবং অন্যান্য কঠোর রাসায়নিকগুলিতে জৈব সামঞ্জস্যতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং চিকিত্সা ইমপ্লান্টগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
গ্রেড ৫ ∙ টাইটানিয়াম অ্যালাই (Ti-6Al-4V):
- Gr5 হল 6% অ্যালুমিনিয়াম এবং 4% ভ্যানাডিয়াম ধারণকারী একটি লেগযুক্ত টাইটানিয়াম, যা খাঁটি টাইটানিয়ামের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর শক্তি সরবরাহ করে। এই গ্রেডটি প্রায়শই Ti-6Al-4V হিসাবে উল্লেখ করা হয়,বিশ্বের সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদগুলির মধ্যে একটি.
- বৈশিষ্ট্যঃ উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের Gr5 অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে শক্তি, স্থায়িত্ব, এবং ওজন অত্যাবশ্যক।
- অ্যাপ্লিকেশনঃ উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে এমন উপাদানগুলির জন্য এয়ারস্পেস, সামুদ্রিক, রাসায়নিক এবং অটোমোটিভ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয়,চাপবাহী পাত্রে, এবং বিমানের যন্ত্রাংশ।
গ্রেড ৭ ∙ টাইটানিয়াম অ্যালাইড প্যালাডিয়াম সহঃ
- Gr7 হল আরেকটি টাইটানিয়াম খাদ, যা খাঁটি টাইটানিয়ামে প্যালাডিয়াম যোগ করে, আক্রমণাত্মক রাসায়নিক এবং উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে এর প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
- বৈশিষ্ট্যঃ গ্রেড ২ এর তুলনায় উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধের, বিশেষ করে ক্লোরাইড, সালফিউরিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য শিল্প রাসায়নিকের বিরুদ্ধে।
- অ্যাপ্লিকেশনঃ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প এবং পরিবেশ যেখানে ক্ষয়কারী পদার্থ প্রচলিত, যেমন রাসায়নিক চুল্লি, তাপ এক্সচেঞ্জার,এবং পরিশোধক সরঞ্জাম.
টাইটানিয়াম টিউব এবং পাইপের উপকারিতাঃ
টাইটানিয়াম টিউব এবং পাইপ, বিশেষ করে Gr2, Gr5, এবং Gr7 থেকে তৈরি, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্টীল, এবং অন্যান্য খাদ মত ঐতিহ্যগত উপকরণ তুলনায় বেশ কয়েকটি মূল সুবিধা প্রদান করে।এই সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ
- টাইটানিয়াম সমুদ্রের জল, অ্যাসিডিক সমাধান এবং ক্লোরাইডযুক্ত যৌগ সহ বেশিরভাগ আক্রমণাত্মক পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অসামান্য প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে।এই বৈশিষ্ট্য এটিকে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের মতো শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে, সামুদ্রিক, এবং অফশোর ড্রিলিং।
শক্তি ও ওজন অনুপাতঃ
- টাইটানিয়ামের ওজন-শক্তি অনুপাত অনেক বেশি, যা এটিকে অন্যান্য ধাতুর তুলনায় হালকা বিকল্প করে তোলে, বিশেষ করে এয়ারস্পেস এবং অটোমোবাইল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।এর ফলে ওজন হ্রাস এবং জ্বালানী দক্ষতার উন্নতির কারণে খরচ সাশ্রয় হয়.
উচ্চ তাপমাত্রা পারফরম্যান্সঃ
- টাইটানিয়াম মিশ্রণ যেমন Gr5 এবং Gr20 উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার পারফরম্যান্স প্রদান, creep প্রতিরোধের প্রদান এবং তাপ এক্সচেঞ্জার, টারবাইন উপাদান,এবং উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশন.
জৈব সামঞ্জস্যতাঃ
- খাঁটি টাইটানিয়াম (Gr2) এবং কিছু টাইটানিয়াম খাদ (Gr7) জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা তাদের অস্থিচিকিত্সা ডিভাইস, দাঁতের ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচার সরঞ্জামগুলির মতো চিকিৎসা ইমপ্লান্টগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।শরীর টাইটানিয়ামকে প্রত্যাখ্যান করে না, যা দীর্ঘমেয়াদী ইমপ্লান্টেশনকে অনুমতি দেয়।
স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ুঃ
- টাইটানিয়াম পরিধান, ক্লান্তি এবং জারা প্রতিরোধী, নিশ্চিত যে টাইটানিয়াম পাইপ এবং টিউব এমনকি চরম পরিবেশে একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে।এটি টাইটানিয়ামকে একটি ব্যয়বহুল সমাধান করে তোলে, প্রতিস্থাপন এবং মেরামতের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
টাইটানিয়াম পাইপ এবং টিউবগুলির অ্যাপ্লিকেশনঃ
টাইটানিয়াম পাইপ এবং টিউব বিভিন্ন শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়। এখানে ASTM B338 Gr5 এবং Gr7 টাইটানিয়াম পাইপ কী সেক্টরগুলি কীভাবে পরিবেশন করে তা দেখুনঃ
এয়ারস্পেসঃ
- টাইটানিয়াম এর হালকা ও উচ্চ-শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে বিমান এবং মহাকাশযানের উপাদানগুলিতে ব্যবহারের জন্য নিখুঁত করে তোলে, যার মধ্যে রয়েছে বিমানের ফ্রেম, উইংস এবং ইঞ্জিন।Gr5 ব্যাপকভাবে উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে যে বিমানের অংশ জন্য ব্যবহৃত হয়.
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণঃ
- টাইটানিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রাসায়নিক কারখানাগুলিতে অত্যন্ত উপকারী যা সালফিউরিক অ্যাসিড, ক্লোরাইড এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের মতো আক্রমণাত্মক পদার্থগুলি প্রক্রিয়া করে।Gr7 টাইটানিয়াম পাইপ তাপ এক্সচেঞ্জার ব্যবহার করা হয়, রিঅ্যাক্টর, এবং পাইপিং সিস্টেম যা আক্রমণাত্মক রাসায়নিকের উচ্চ প্রতিরোধের প্রয়োজন।
সামুদ্রিক শিল্প:
- সামুদ্রিক পরিবেশ অত্যন্ত ক্ষয়কারী, সমুদ্রের জল এবং লবণের এক্সপোজার উপাদানগুলির উপর বিশাল চাপ সৃষ্টি করে।লবণাক্ত পানিতে জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব এবং জাহাজ নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, সাবমেরিন উপাদান, এবং অফশোর তেল প্ল্যাটফর্ম.
মেডিকেল:
- টাইটানিয়াম এর জৈব সামঞ্জস্যতা এটিকে হিপ প্রতিস্থাপন, হাঁটু প্রতিস্থাপন এবং দাঁতের প্রতিস্থাপনের মতো চিকিৎসা প্রতিস্থাপনের জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে।এর হালকা ও শক্তিশালী প্রকৃতি এটিকে মানবদেহে আরামদায়ক এবং কার্যকরী করে তোলে.
তেল ও গ্যাস শিল্প:
- টাইটানিয়াম উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে প্রতিরোধের ক্ষমতা এটিকে অফশোর ড্রিলিং এবং পেট্রোলিয়াম নিষ্কাশন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।গ্রেড ৫ এবং গ্রেড ৭ টাইটানিয়াম পাইপগুলি সমুদ্রতল পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়, কূপের মাথা, এবং তাপ এক্সচেঞ্জার।
ASME SB338 Ti Gr 2 সিউমলেস পাইপের রাসায়নিক গঠন
| গ্রেড |
সি |
এন |
ও |
এইচ |
টিআই |
V |
আল |
Fe |
| টাইটানিয়াম গ্রেড ১ |
.08 ম্যাক্স |
.০৩ ম্যাক্স |
.১৮ ম্যাক্স |
.০১৫ সর্বোচ্চ |
বল |
|
|
.২০ ম্যাক্স |
| টাইটানিয়াম গ্রেড ২ |
0.1 সর্বোচ্চ |
0.03 সর্বোচ্চ |
0.২৫ সর্বোচ্চ |
0.০১৫ সর্বোচ্চ |
99.২ মিনিট |
|
|
0.3 সর্বোচ্চ |
| টাইটানিয়াম গ্রেড ৪ |
.08 ম্যাক্স |
.০৫ সর্বোচ্চ |
.40 সর্বোচ্চ |
.০১৫ সর্বোচ্চ |
বল |
|
|
.50 সর্বোচ্চ |
| টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ |
0.10 সর্বোচ্চ |
0.05 সর্বোচ্চ |
0.20 সর্বোচ্চ |
0.০১৫ সর্বোচ্চ |
৯০ মিনিট |
3.৫-৪.5 |
5.5-6.75 সর্বোচ্চ |
0.40 সর্বোচ্চ |
| টাইটানিয়াম গ্রেড ৭ |
.08 ম্যাক্স |
.০৩ ম্যাক্স |
.২৫ ম্যাক্স |
.০১৫ সর্বোচ্চ |
বল |
|
|
.30 সর্বোচ্চ |
| টাইটানিয়াম গ্রেড ৯ |
.08 ম্যাক্স |
.০৩ ম্যাক্স |
.15 সর্বোচ্চ |
.০১৫ সর্বোচ্চ |
- |
|
|
.২৫ ম্যাক্স |
| টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ |
.08 ম্যাক্স |
.০৩ ম্যাক্স |
.২৫ ম্যাক্স |
0.15 সর্বোচ্চ |
- |
|
|
.30 সর্বোচ্চ |
টাইটানিয়াম পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়া
টাইটানিয়াম পাইপের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত যাতে নিশ্চিত হয় যে সমাপ্ত পণ্যটি শক্তি, জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে,এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যটাইটানিয়াম পাইপ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে এয়ারস্পেস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক এবং চিকিৎসা, যেখানে উচ্চ কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব অপরিহার্য।নীচে টাইটানিয়াম পাইপ উত্পাদন জড়িত সাধারণ প্রক্রিয়া একটি ওভারভিউ আছে.
কাঁচামাল প্রস্তুতি
টাইটানিয়াম পাইপের উৎপাদন শুরু হয় কাঁচা টাইটানিয়াম ধাতু দিয়ে, যা সাধারণত বিললেট বা ইঙ্গোট আকারে পাওয়া যায়।এগুলি সাধারণত টাইটানিয়াম স্পঞ্জ থেকে তৈরি করা হয় (টাইটানিয়াম একটি বিশুদ্ধ রূপ) ক্রল প্রক্রিয়া মাধ্যমেটাইটানিয়াম টেট্রাক্লোরাইডকে ম্যাগনেসিয়াম দিয়ে টাইটানিয়াম ধাতু উৎপাদনের জন্য হ্রাস করা।
- টাইটানিয়াম স্পঞ্জ হল টাইটানিয়াম বিললেট বা ইঙ্গোট তৈরির জন্য ব্যবহৃত প্রাথমিক কাঁচামাল।
- তারপরে পাইপগুলিতে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইঙ্গোটগুলি কাঠামো বা রোল করা হয়।
এক্সট্রুশন বা পিয়ারিং
একবার টাইটানিয়াম উপাদান প্রস্তুত হয়ে গেলে, পরবর্তী পদক্ষেপটি এক্সট্রুশন বা ছিদ্র প্রক্রিয়া, যা পাইপের প্রাথমিক আকৃতি গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
-
এক্সট্রুশন: এটিতে একটি খালি টিউব তৈরির জন্য একটি ডাই দিয়ে উত্তপ্ত টাইটানিয়াম বিললেটকে জোর করা জড়িত। প্রক্রিয়াটি একটি অভিন্ন বেধ এবং মসৃণ পৃষ্ঠের পাইপ তৈরি করে।এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ছোট ব্যাসের পাইপগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং গ্রেড 2 (খাঁটি টাইটানিয়াম) এর মতো টাইটানিয়াম খাদগুলির জন্য উপযুক্ত, গ্রেড ৫ (টি-৬আল-৪ভি), এবং গ্রেড ৭ (প্যালাডিয়াম সহ) ।
-
ছিদ্রঃ যদি বৃহত্তর ব্যাসের পাইপের প্রয়োজন হয়, তবে টাইটানিয়াম বিললেটগুলি একটি ফাঁকা কেন্দ্র তৈরি করতে ছিদ্র করা যেতে পারে,তারপর একটি পিলগার মিল বা টিউব মিলের মাধ্যমে প্রসারিত করা হয় যাতে আকার এবং বেধকে পছন্দসই মাত্রায় হ্রাস করা যায়বড় বড় পাইপ এবং টিউবিংয়ের ক্ষেত্রে পাইরিং বেশি প্রচলিত।
লুটপাট (কোল্ড ড্রয়িং)
এক্সট্রুশন বা ছিদ্র করার পর, টাইটানিয়াম পাইপ প্রায়ই একটি লুটপাট প্রক্রিয়া ভোগ করে,যা একটি ঠান্ডা আঁকা প্রক্রিয়া যেখানে পাইপের ব্যাসার্ধ এবং প্রাচীরের বেধ হ্রাস করা হয় যখন সামগ্রিক দৈর্ঘ্য বজায় রাখা হয়পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে এবং উচ্চ নির্ভুলতার মাত্রা অর্জনের জন্য লুটপাট করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
-
লুটপাট করার সময়, পাইপটি একটি ডাই এবং একটি ম্যান্ড্রিলের মাধ্যমে টানা হয় যাতে এটি চূড়ান্ত মাত্রায় আরও আকৃতি পায়।এই প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে এবং উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সহায়তা করে.
-
পাইপের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, রুম তাপমাত্রায় বা উচ্চ তাপমাত্রায় লুটপাট করা যেতে পারে।
তাপ চিকিত্সা
টাইটানিয়াম পাইপগুলি প্রায়শই তাদের শক্তি, নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে একটি বা একাধিক জড়িত থাকতে পারেঃ
-
অ্যানিলিংঃ এটিতে টাইটানিয়াম পাইপগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করতে এবং উপাদানটির কাজযোগ্যতা উন্নত করতে ধীরে ধীরে শীতল করা জড়িত।অ্যানিলিং এছাড়াও পাইপের নমনীয়তা বৃদ্ধি করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটল প্রতিরোধে সহায়তা করে.
-
সমাধান অ্যানিলিংঃ কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষ করে টাইটানিয়াম খাদগুলির জন্য, পাইপগুলি এমন তাপমাত্রায় গরম করা হয় যেখানে খাদ উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়,এবং উপাদান দ্রুত পছন্দসই মাইক্রোস্ট্রাকচার লক করার জন্য ঠান্ডা করা হয়.
-
স্ট্রেস রিলেভিংঃ এই প্রক্রিয়াটি টাইটানিয়াম পাইপের সামগ্রিক অখণ্ডতা উন্নত করে পূর্ববর্তী উত্পাদন ধাপে তৈরি হতে পারে এমন অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়।
মাপ এবং সোজা
একবার পাইপটি এক্সট্রুড করা হলে, লুট করা হলে এবং তাপ চিকিত্সা করা হলে, এটি চূড়ান্ত মাত্রা এবং সরলতা অর্জনের জন্য আরও প্রক্রিয়া করতে পারে।
-
আকার নির্ধারণঃ পাইপটি একটি সেট ডাইয়ের মাধ্যমে তার বাইরের ব্যাসার্ধ এবং প্রাচীরের বেধকে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য পাস করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে টাইটানিয়াম পাইপটি শেষ ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে।
-
সোজা করাঃ পাইপটি গঠিত এবং আকারের পরে, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির কারণে সামান্য বাঁক বা বাঁক থাকতে পারে।সোজা একটি প্রক্রিয়া যেখানে পাইপ সোজা এবং এটি একটি অভিন্ন আছে তা নিশ্চিত করার জন্য যান্ত্রিক বা জলবাহী শক্তি প্রয়োগ করা হয়, এর পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে সোজা আকৃতির।
সমাপ্তিঃ
পাইপের আকার এবং সোজা হওয়ার পরে, এটি প্রায়শই পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান এবং চেহারা অর্জনের জন্য বেশ কয়েকটি সমাপ্তি প্রক্রিয়াতে পড়েঃ
-
পোলিশিংঃ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করতে এবং টাইটানিয়াম পাইপের নান্দনিক চেহারা উন্নত করতে, প্রায়শই পোলিশ করা হয়।পোলিশ পৃষ্ঠ এছাড়াও পাইপের জারা প্রতিরোধের উন্নত করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে যখন তারা কঠিন পরিবেশে থাকে।
-
বেভেলিংঃ টাইটানিয়াম পাইপের প্রান্তগুলি সহজেই ওয়েল্ডিংয়ের অনুমতি দেওয়ার জন্য বেভেল করা যেতে পারে, বিশেষত রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং এয়ারস্পেসের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: অতিরিক্ত সারফেস ট্রিটমেন্ট যেমন পিকিং (অ্যাসিড ক্লিনিং), প্যাসিভেশন (অক্সিডেশন ট্রিটমেন্ট),অথবা anodizing (পৃষ্ঠের বেধ এবং জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি) প্রয়োগ করা যেতে পারে.
গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষাঃটাইটানিয়াম পাইপ উত্পাদন মান নিয়ন্ত্রণ একটি সমালোচনামূলক পদক্ষেপ। বিভিন্ন পরীক্ষা সম্পন্ন হয় পাইপ শিল্প মান এবং বিশেষ উল্লেখ পূরণ নিশ্চিত করতে,যেমন ASTM B338 টাইটানিয়াম টিউব জন্যএই পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
-
মাত্রা পরিদর্শনঃ পাইপটি ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং দৈর্ঘ্যের জন্য নির্দিষ্ট মাত্রা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা।
-
টেনসিল এবং রিডিয়্যান্ট স্ট্রেস্ট টেস্টিংঃ টাইটানিয়াম পাইপের যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে।
-
ক্ষয় প্রতিরোধের পরীক্ষাঃ নিশ্চিত করুন যে টাইটানিয়াম পাইপটি নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
-
এক্স-রে এবং আল্ট্রাসোনিক টেস্টিংঃ পাইপের অখণ্ডতা হ্রাস করতে পারে এমন অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন ফাটল বা অন্তর্ভুক্তি পরীক্ষা করতে।
প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ
একবার পাইপগুলি মান নিয়ন্ত্রণ পাস করলে, তারা প্যাকেজিং এবং শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পাইপগুলি হতে পারেঃ
- নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা বা সহজ পরিবহন জন্য রোল।
- প্যাকেজ করা এবং শিপিংয়ের সময় ক্ষতি থেকে সুরক্ষিত, বিশেষত যদি পাইপগুলি আন্তর্জাতিকভাবে পরিবহন করা হয়।
টাইটানিয়াম পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্তসার
- কাঁচামাল প্রস্তুতকরণঃ টাইটানিয়াম স্পঞ্জকে বিললেট বা ইঙ্গোটে রূপান্তরিত করা হয়।
- এক্সট্রুশন বা ছিদ্রঃ বিললেটটি একটি খালি টিউব গঠনের জন্য এক্সট্রুশন বা ছিদ্র করা হয়।
- লুটপাট (কোল্ড ড্রয়িং): ঠান্ডা ড্রয়িংয়ের মাধ্যমে পাইপের আকার এবং বেধ হ্রাস করা হয়।
- তাপ চিকিত্সাঃ পাইপটি বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য annealing বা সমাধান annealing হয়।
- আকার এবং সোজা করাঃ পাইপটি স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য আকার এবং সোজা করা হয়।
- সমাপ্তিঃ পোলিশিং, বেভলিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা পৃষ্ঠের মান উন্নত করে।
- গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা: পাইপগুলি কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় যাতে তারা মান পূরণ করে।
- প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ পাইপগুলি গ্রাহকদের কাছে সরবরাহের জন্য প্রস্তুত করা হয়।
টাইটানিয়াম পাইপ তৈরিতে সুনির্দিষ্ট মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা,এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি কৌশল যা পাইপগুলিকে সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করেএই প্রক্রিয়াটির ফলে টাইটানিয়াম পাইপ তৈরি হয় যা দুর্দান্ত শক্তি, হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যা এয়ারস্পেসের মতো শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান তৈরি করে,রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, এবং মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং।
টাইটানিয়াম টিউব আকারঃ
| দেয়ালের বেধ |
টাইটানিয়াম টিউব আকার (ওডি) |
| .010 |
1/16 ", 1/8 ", 3/16 " |
| .020 |
১/১৬ ইঞ্চি, ১/৮ ইঞ্চি, ৩/১৬ ইঞ্চি, ১/৪ ইঞ্চি, ৫/১৬ ইঞ্চি, ৩/৮ ইঞ্চি |
| .012 |
1/8 " |
| .016 |
১/৮ ইঞ্চি, ৩/৬ ইঞ্চি |
| .028 |
1/8 ", 3/16 ", 1/4 ", 5/16 ", 3/8 ", 1/2 ", 3/4 ", 1", 1 1/2 ", 2" |
| .035 |
1/8 ", 3/16 ", 1/4 ", 5/16 ", 3/8 ", 7/16 ", 1/2 ", 16 ", 5/8 ", 3/4 ", 7/8 ", 1", 1 1/4 ", 1 1/2 ", 1 5/8 ", 2", 2 1/4 " |
| .049 |
3/16 ", 1/4 ", 5/16 ", 3/8 ", 1/2 ", 16 ", 5/8 ", 3/4 ", 7/8 ", 1", 1 1/8 ", 1 1/4 ", 1 1/2 ", 1 5/8 ", 2", 2 1/4 " |
| .065 |
1/4 ", 5/16 ", 3/8 ", 1/2 ", 16 ", 5/8 ", 3/4 ", 7/8 ", 1", 1 1/4 ", 1 1/2 ", 1 5/8 ", 1 3/4 ", 2", 2 1/2 ", 3" |
| .083 |
1/4 ", 3/8 ", 1/2 ", 5/8 ", 3/4 ", 7/8 ", 1", 1 1/4 ", 1 1/2 ", 1 5/8 ", 1 7/8 ", 2", 2 1/2 ", 3" |
| .095 |
১/২ ইঞ্চি, ৫/৮ ইঞ্চি, ১ ইঞ্চি, ১/৪ ইঞ্চি, ১/২ ইঞ্চি, ২ ইঞ্চি |
| .109 |
1/2 ", 3/4 ", 1", 1 1/4 ", 1 1/2 ", 2 " |
| .120 |
1/2 ", 5/8 ", 3/4 ", 7/8 ", 1", 1 1/4 ", 1 1/2 ", 2", 2 1/4 ", 2 1/2 ", 3" |
| .125 |
3/4 ", 1", 1 1/4 ", 1 1/2 ", 2", 3", 3 1/4 " |
| .134 |
১" |
| .250 |
৩" |
| .375 |
3 1/2 " |
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
