টাইটানিয়াম উচ্চ শক্তি, নিম্ন তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিক্রিয়াশীলতার কারণে কাটা একটি চ্যালেঞ্জিং উপাদান।টাইটানিয়ামকে কার্যকরভাবে কাটাতে শিল্পের বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:

লেজার কাটিং: টাইটানিয়াম কাটার জন্য লেজার কাটিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এর নির্ভুলতা এবং জটিল আকার কাটা ক্ষমতা। একটি উচ্চ-শক্তির লেজার বিম উপাদান উপর ফোকাস করা হয়,টাইটানিয়াম গলানো বা বাষ্পীভূত করার জন্য দ্রুত তাপমাত্রাএই প্রক্রিয়ায় নাইট্রোজেন বা আর্গন মত নিষ্ক্রিয় গ্যাসের প্রয়োজন হয় যাতে অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা যায় এবং কাটা মান বজায় রাখা যায়।

ওয়াটার জেট কাটিং: টাইটানিয়াম কেটে ফেলার জন্য ওয়াটার জেট কাটিং উচ্চ চাপের জল প্রবাহকে একটি ক্ষয়কারী উপাদান (যেমন গ্রেনেট) এর সাথে মিশ্রিত করে।এই পদ্ধতি তাপ প্রভাবিত অঞ্চল ছাড়া পরিষ্কার কাটা উত্পাদন করার ক্ষমতা জন্য সুবিধাজনক.

আবর্জনা জল জেট কাটিয়া: ওয়াটার জেট কাটার মতো তবে কাটার দক্ষতা বাড়ানোর জন্য গারনেটের মতো ক্ষয়কারী পদার্থ যুক্ত করা হয়েছে, বিশেষত আরও পুরু টাইটানিয়াম প্লেটের জন্য।

প্লাজমা কাটিয়া: প্লাজমা কাটিংয়ে প্লাজমা আর্ক তৈরি করতে গ্যাসকে আয়োনাইজ করা জড়িত, যা তারপরে টাইটানিয়াম গলে যায় এবং কাটা থেকে গলিত ধাতু উড়িয়ে দেয়। এই পদ্ধতিটি আরও পুরু টাইটানিয়াম বিভাগগুলি কাটাতে উপযুক্ত।

টাইটানিয়াম কাটার জন্য বিবেচনা:

শীতল এবং তাপ ব্যবস্থাপনা: টাইটানিয়ামের তাপ পরিবাহিতা কম, তাই তাপ জমা হওয়া নিয়ন্ত্রণ করা তার বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন এবং বিকৃতির কারণ এড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

গ্যাস নির্বাচন: লেজার কাটার সময় আর্গন বা নাইট্রোজেনের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি অক্সিডেশন রোধ করতে পছন্দ করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে কাটা প্রান্তগুলি পরিষ্কার এবং দূষণ মুক্ত থাকে।

কাটার গতি এবং গুণমান: কাটিয়া প্যারামিটার যেমন গতি এবং শক্তি ঘনত্ব সামঞ্জস্য উপাদান অখণ্ডতা compromising ছাড়া সঠিক কাটা অর্জন করতে অপরিহার্য।

কাটা পরে হ্যান্ডলিং: টাইটানিয়াম বায়ুর সংস্পর্শে পড়লে একটি অক্সাইড স্তর গঠন করে। পরিষ্কার বা প্রতিরক্ষামূলক লেপগুলির মতো কাটা পরে সঠিক হ্যান্ডলিং উপাদানটির বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে সহায়তা করে।

প্রতিটি কাটিয়া পদ্ধতি প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে অনন্য সুবিধা প্রদান করে, যেমন উপাদানের বেধ, পছন্দসই প্রান্তের গুণমান এবং উত্পাদন পরিমাণ।সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য টাইটানিয়াম দিয়ে কাজ করার সময় সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য এই কারণগুলি বিবেচনা করা জড়িত.

লেজার কাটার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে টাইটানিয়ামের মতো উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময়।এখানে কিভাবে বিভিন্ন পরামিতি প্রক্রিয়া প্রভাবিত একটি বিস্তারিত ব্যাখ্যা:

প্রথমত,পোলারাইজেশন: এটি লেজার আলোর রূপান্তর দক্ষতা নির্ধারণ করে। সাধারণত প্রায় 90%, মেরুকরণ উচ্চ মানের কাটা নিশ্চিত করে। মেরুকরণ সামঞ্জস্য শক্তি দক্ষতা এবং কাটার গতি অপ্টিমাইজ করে।

দ্বিতীয়ত,ফোকাস ব্যাসার্ধ: এটি কার্ফের প্রস্থকে প্রভাবিত করে, যা ফোকাসিং মিররটির ফোকাস দূরত্ব পরিবর্তন করে সামঞ্জস্য করা হয়। একটি ছোট ফোকাস ব্যাসার্ধ আরও সূক্ষ্ম কাটা এবং উন্নত নির্ভুলতার অনুমতি দেয়।

পরবর্তী,ফোকাস অবস্থান: এটি workpiece পৃষ্ঠের স্পট আকার এবং শক্তি ঘনত্ব নির্ধারণ করে। সঠিক ফোকাস অবস্থান সর্বোত্তম শক্তি শোষণ এবং দক্ষ উপাদান অপসারণ নিশ্চিত করে,কাটা প্রান্তের আকৃতি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে.

অবশেষে,লেজার শক্তি: টাইটানিয়ামের মতো উপাদানগুলির জন্য, লেজার শক্তিটি উপাদানটির ধরণ এবং বেধের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত। উচ্চতর শক্তি ওয়ার্কপিসের শক্তি ঘনত্ব বৃদ্ধি করে,কার্যকরী কাটার জন্য উপাদানটির প্রক্রিয়াজাতকরণের থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করেকাটিয়া গতি এবং কাটিয়া গুণমান অর্জনের জন্য লেজার শক্তি সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য।

টাইটানিয়াম কাটার জন্য বিবেচনার মধ্যে উপাদানটির বেধ, গ্যাসের ধরণ এবং চাপ (অক্সাইডেশন প্রতিরোধ করার জন্য), কাটার গতি এবং সহায়তা গ্যাসের পছন্দ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এই পরামিতি অপ্টিমাইজেশন দক্ষ টাইটানিয়াম কাটা নিশ্চিত, যথার্থতা বজায় রাখা এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা। সর্বোত্তম কাটিয়া ফলাফল অর্জনের জন্য প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য।