টাইটানিয়াম কাটার কৌশলগুলি অপ্টিমাইজ করাঃ উচ্চ নির্ভুলতার ফলাফলের জন্য মূল পদ্ধতি এবং বিবেচনা

টাইটানিয়াম, যা তার শক্তি, হালকাতা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, যখন এটি কাটাতে আসে তখন অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে।এবং উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিক্রিয়াশীলতাটাইটানিয়াম কাটার জন্য বিশেষায়িত কৌশল প্রয়োজন। শিল্পে বিভিন্ন কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, প্রতিটি বিভিন্ন প্রয়োজন এবং উপাদান বেধের জন্য উপযুক্ত।

টাইটানিয়াম কাটার কৌশলঃ
লেজার কাটিয়া টাইটানিয়াম জন্য একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি কারণ তার নির্ভুলতা এবং জটিল আকার কাটা ক্ষমতা। এই প্রক্রিয়া একটি উচ্চ-শক্তি লেজার মরীচি টাইটানিয়াম উপর পরিচালিত হয়,দ্রবীভূত বা বাষ্পীভবন পর্যন্ত দ্রুত উপাদান গরম করাকাটা গুণমান বজায় রাখতে এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য, প্রক্রিয়া চলাকালীন নাইট্রোজেন বা আর্গন মত নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়।

টাইটানিয়াম কেটে ফেলার জন্য ওয়াটার জেট কাটিং উচ্চ-চাপের জল প্রবাহকে ঘর্ষণকারী পদার্থের সাথে মিশ্রিত করে (গারনেট মত) ।এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে উপকারী কারণ এটি তাপ দ্বারা প্রভাবিত অঞ্চলগুলি সৃষ্টি না করে পরিষ্কার কাটা তৈরি করে, এটি সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

জল জেট কাটার মতো, ক্ষয়কারী জল জেট কাটিং কাটার দক্ষতা বাড়ানোর জন্য ক্ষয়কারী অন্তর্ভুক্ত করে, বিশেষত ঘন টাইটানিয়াম প্লেটগুলির সাথে কাজ করার সময়।এই কৌশল উচ্চ কাটিয়া গতি এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন যে অ্যাপ্লিকেশন জন্য ভাল উপযুক্ত.

প্লাজমা কাটিয়া একটি প্লাজমা আর্ক তৈরি করতে আয়োনাইজড গ্যাস ব্যবহার করে, যা টাইটানিয়াম গলে এবং কাটা থেকে গলিত ধাতু উড়িয়ে দেয়। এই পদ্ধতিটি আরও পুরু টাইটানিয়াম বিভাগ কাটা জন্য আদর্শ,গতি এবং দক্ষতা প্রদান, যদিও এটি উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

টাইটানিয়াম কেটে ফেলার জন্য মূল বিষয়গুলিঃ

ঠান্ডা ও তাপ ব্যবস্থাপনাঃ
টাইটানিয়ামের নিম্ন তাপ পরিবাহিতা কাটার সময় সাবধানে তাপ পরিচালনার প্রয়োজন। অত্যধিক তাপ উপাদানটিকে বিকৃত করতে পারে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।সঠিকতা বজায় রাখতে এবং বিকৃতি রোধে কার্যকর শীতলীকরণ কৌশল অপরিহার্য.

গ্যাস নির্বাচনঃ
লেজার কাটার সময়, অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং পরিষ্কার, অশুদ্ধ কাটা নিশ্চিত করার জন্য আর্গন বা নাইট্রোজেনের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি অপরিহার্য।সঠিক গ্যাস নির্বাচন উপাদান এর প্রান্তের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.

কাটার গতি এবং গুণমান:
সর্বোত্তম কাটিয়া মানের অর্জন কাটিয়া গতি এবং শক্তি ঘনত্ব মত পরামিতি সমন্বয় উপর নির্ভর করে।এই সেটিংসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে টাইটানিয়াম এর কাঠামোগত অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত ছাড়া কাটা পরিষ্কার এবং সঠিক.

কাটার পর হ্যান্ডলিংঃ
টাইটানিয়াম বায়ুর সংস্পর্শে থাকলে একটি অক্সাইড স্তর গঠন করে, যা এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।উপাদানটির কার্যকারিতা সংরক্ষণ এবং সময়ের সাথে সাথে অবনতি রোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

টাইটানিয়ামের জন্য লেজার কাটার পরামিতি অপ্টিমাইজ করাঃ

লেজারের মেরুকরণ আলোর রূপান্তর দক্ষতা প্রভাবিত করে, সাধারণত প্রায় 90%। মেরুকরণ সামঞ্জস্য শক্তি দক্ষতা অপ্টিমাইজ এবং কাটা গতি বৃদ্ধি,উচ্চমানের ফলাফল নিশ্চিত করা.

ফোকাসের ব্যাসার্ধ কার্ফের প্রস্থকে প্রভাবিত করে। ফোকাসিং মিররটির ফোকাস দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করে, একটি ছোট ফোকাস ব্যাসার্ধ আরও সূক্ষ্ম, আরও সুনির্দিষ্ট কাটা দেয়।

ফোকাস অবস্থানটি ওয়ার্কপিসের স্পট আকার এবং শক্তি ঘনত্ব নির্ধারণ করে। সঠিক অবস্থান শক্তি শোষণকে সর্বাধিক করে তোলে, কাটার দক্ষতা উন্নত করে এবং পরিণতিতে আরও পরিষ্কার প্রান্ত।

টাইটানিয়াম কাটার সময় লেজার শক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপাদানটির বেধ এবং প্রকারের উপর ভিত্তি করে শক্তি সামঞ্জস্য করতে হবে। উচ্চতর শক্তি শক্তি ঘনত্ব বৃদ্ধি করে, কার্যকর কাটিয়া সক্ষম করে,একই সময়ে নিশ্চিত যে কাটা গতি এবং গুণমান প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ.