টাইটানিয়াম উপকরণগুলির জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি
টাইটানিয়াম উপকরণগুলিতে বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। নীচে এই পদ্ধতিগুলির একটি স্পষ্ট শ্রেণিবদ্ধকরণ রয়েছেঃ
পরিধান প্রতিরোধী পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ
টাইটানিয়ামের জন্য পরিধান প্রতিরোধের একটি বড় চ্যালেঞ্জ, যা পৃষ্ঠের চিকিত্সা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
ভিজা লেপঃ এতে ক্রো লেপ এবং নি লেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা কার্যকর পরিধান-প্রতিরোধী পদ্ধতি।নাইট্রোলাইটিস পদ্ধতিতে নিট্রোলাইটিস প্লাস্টিকের ধাপে ধাপে ক্রেট্রোলাইটিস প্লাস্টিকের ধাপে ধাপে কয়েক মাইক্রন পর্যন্ত বেধের দ্রুত ফিল্ম গঠন করে.
স্পটারিংঃ উচ্চ গতির প্লাজমা জেট ব্যবহার করে ভ্যাকুয়াম ছাড়াই উপাদান পৃষ্ঠের উপর গলিত ধাতু স্প্রে করে, উচ্চ দক্ষতা প্রদান করে।
পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ পদ্ধতিঃ সিভিডি, পিভিডি এবং পিভিসিডি প্রযুক্তি সহ।
অ্যানোডাইজিংঃ
একটি পরিপক্ক প্রক্রিয়া যা টাইটানিয়াম পৃষ্ঠের উপর ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে, ক্ষয় এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নিরোধক উন্নত করার সময় আলংকারিক প্রভাব প্রদান করে।
পিভিডি লেপঃ
ভ্যাকুয়াম লেপের একটি প্রকার।
এটি মূলত টাইটানিয়াম খাদ পৃষ্ঠের কার্যকরী লেপগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যদিও স্থায়িত্বের উন্নতি প্রয়োজন।
সিএনসি মেশিনিং:
মূলত টাইটানিয়াম খাদের আকৃতি ও সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়।
টাইটানিয়ামের উচ্চ কঠোরতার কারণে কম্পোজিট লেপযুক্ত কাটার, ডায়মন্ড কাটার বা সিবিএন সরঞ্জামগুলির মতো বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।
তাপীয় প্রসারণঃ
আইওন নাইট্রাইডিং এর মতো পদ্ধতি টাইটানিয়াম পৃষ্ঠকে কঠিনতা বাড়ানোর জন্য নাইট্রাইড করতে পারে।
৮৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, নাইট্রাইড ফিল্মের বেধ ০.৭ মাইক্রোমিটার থেকে ৫ মাইক্রোমিটারে বৃদ্ধি পায়, যা পৃষ্ঠের কঠোরতা ১২০০-১৬০০ এইচভি অর্জন করে।
ইলেক্ট্রোলিশিং:
ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে টাইটানিয়াম পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড ফিল্ম এবং দূষণকারীগুলি সরিয়ে দেয়, পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে।
তরল পর্যায়ে অবসানঃ
উদাহরণঃ TC4 পৃষ্ঠের উপর বায়োসেরামিক লেপ জমা দেওয়া কার্যকারিতা যোগ করার জন্য।
অন্যান্য পদ্ধতিঃ
রাসায়নিক প্রলেপ, তাপীয় স্প্রে, নিম্ন-চাপ আইওন প্রক্রিয়া, ইলেকট্রন / লেজার পৃষ্ঠের খাদ, ভারসাম্যহীন ম্যাগনেট্রন স্পটারিং, আইওন নাইট্রাইডিং, আইওন প্রলেপ এবং ন্যানোপ্রযুক্তি।
উপসংহারে, টাইটানিয়াম উপকরণগুলির বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি রয়েছে, যার প্রতিটিতে অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।ব্যবহারের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং পারফরম্যান্সের প্রয়োজনের ভিত্তিতে উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত.