PN 10 DIN 2501 উচ্চ চাপ পাইপলাইন জন্য টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জ Gr2 Gr7

2. ডিআইএন 2501 টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জের গ্রেড

1. বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টাইটানিয়ামঃ

   • গ্রেড ২ (ইউএনএস আর৫০৪০০): এটি তার দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের, গঠনযোগ্যতা এবং ওয়েল্ডেবিলিটির কারণে টাইটানিয়ামের সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রেড।এটি একটি বিস্তৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে মাঝারি শক্তি এবং ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন.

2. টাইটানিয়াম খাদঃ

   • গ্রেড 5 (টিআই -6 এল -4 ভি, ইউএনএস আর 56400): এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদ, যা এর উচ্চ শক্তি, হালকা ওজন বৈশিষ্ট্য এবং দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এটি এয়ারস্পেসে ব্যবহৃত হয়,সামুদ্রিক, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্প।
   • গ্রেড 7 (ইউএনএস আর 5২400): হ্রাস এবং হালকা অক্সিডাইজিং পরিবেশে তার চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, গ্রেড 7 টাইটানিয়াম প্রায়শই রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
   • গ্রেড 12 (ইউএনএস আর 53400): এই টাইটানিয়াম খাদটি অত্যন্ত অক্সিডাইজিং পরিবেশে দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
   • গ্রেড ২৩ (Ti-6Al-4V ELI, UNS R56401): গ্রেড ৫ এর মতো, তবে অতিরিক্ত কম ইন্টারস্টিশিয়াল (ELI) সামগ্রী সহ,গ্রেড ২৩ টাইটানিয়াম খাদটি চিকিৎসা এবং এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে জৈব সামঞ্জস্যতা এবং উচ্চ শক্তি প্রয়োজন.

3.  

3.DIN2501 PN10 টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জের স্পেসিফিকেশন

4কেন আমরা অ্যাপ্লিকেশন মধ্যে টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জ চয়ন?

টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জবিভিন্ন শিল্পে প্রধানত তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধার কারণে বেছে নেওয়া হয় যা তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে অন্যান্য উপকরণগুলি কার্যকরভাবে সম্পাদন করতে পারে না।

টাইটানিয়াম অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, বিশেষ করে সমুদ্রের জল, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো আক্রমণাত্মক পরিবেশে।এই জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়াতে সাহায্য করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ হ্রাস করে.

টাইটানিয়ামের উচ্চ শক্তি-ও-ওজনের অনুপাত রয়েছে, যা এটিকে স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো অন্যান্য ধাতুগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী করে তোলে।এয়ারস্পেসে এই বৈশিষ্ট্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।, সামুদ্রিক, এবং অটোমোবাইল শিল্প যেখানে ওজন সাশ্রয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

টাইটানিয়াম জৈবসম্মত এবং অ-বিষাক্ত, যা এটিকে মেডিকেল ইমপ্লান্ট যেমন অস্থিচিকিত্সা ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।এটি মানবদেহের সাথে ভালভাবে সংহত হয় এবং প্রতিকূল প্রতিক্রিয়াগুলির ঝুঁকিকে কমিয়ে দেয়.

​টাইটানিয়াম উচ্চ তাপমাত্রায় তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, যা তাপ স্থিতিশীলতা প্রয়োজন যেখানে অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত।এর মধ্যে রয়েছে উচ্চ তাপ সহ বায়ুবিদ্যুৎ উপাদান এবং শিল্প প্রক্রিয়া.

​টাইটানিয়াম একটি নিম্ন তাপ প্রসারণ সহগ, স্টেইনলেস স্টীল অনুরূপ আছে। এই সম্পত্তি বিভিন্ন তাপমাত্রা অবস্থার মধ্যে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে,সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা.

​টাইটানিয়াম তার স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ সেবা জীবন জন্য পরিচিত, এমনকি কঠোর অপারেটিং অবস্থার মধ্যে।অন্যান্য উপাদানগুলির তুলনায় এর উচ্চতর প্রাথমিক খরচ সত্ত্বেও.

টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জগুলি এমন শিল্পগুলিতে পছন্দ করা হয় যেখানে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সংমিশ্রণ অপরিহার্য, যেমন এয়ারস্পেস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, নিষ্কাশন উদ্ভিদ এবং অফশোর তেল প্ল্যাটফর্ম।

5.টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জের উৎপাদন প্রক্রিয়া

উপকরণ নির্বাচনঃ

টাইটানিয়াম খাদঃ প্রক্রিয়াটি অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ নির্বাচন করে শুরু হয়। সাধারণ খাদগুলির মধ্যে গ্রেড 2 (টিআই-সিপি), গ্রেড 5 (টিআই -6 এল -4 ভি) এবং গ্রেড 7 (টিআই -0.১৫ পিডি), তাদের নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের, এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্য জন্য নির্বাচিত।

কাটা এবং গঠনের জন্যঃ

কাঁচামাল প্রস্তুতিঃ টাইটানিয়াম বিললেট বা বারগুলি প্রয়োজনীয় ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

ফোরজিং বা রোলিংঃ টাইটানিয়াম উপাদানটি একটি অনুকূল তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং প্রাথমিক ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা অংশ গঠনের জন্য ফোরজিং বা রোলিং কৌশল ব্যবহার করে আকৃতি দেওয়া হয়।এই ঘাড় এবং flange মুখ গঠন অন্তর্ভুক্ত.

যন্ত্রপাতিঃ

টার্নিং এবং ফ্রেইজিংঃ কাঠামোগত বা ঘূর্ণিত টাইটানিয়াম ব্লাঙ্কগুলি সুনির্দিষ্ট মেশিনিং অপারেশনগুলির মধ্য দিয়ে যায়।এটি পছন্দসই বাইরের ব্যাসার্ধ (ওডি) অর্জন এবং ফ্ল্যাঞ্জ মুখ (উত্তোলিত মুখ) তৈরি করতে ফ্রিলিং ঘুরানো অন্তর্ভুক্তASME B16.5 স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, সমতল মুখ, বা রিং টাইপ জয়েন্ট) ।

ড্রিলিংঃ বোল্টগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য এবং সংযোগ পাইপগুলির সাথে সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে গর্তগুলি ড্রিল করা হয়।

ওয়েল্ডিং প্রস্তুতিঃ

বেভেলিংঃ ওয়েল্ড নেকের ফ্ল্যাঞ্জের শেষগুলি, বিশেষত পাইপটির সাথে সংযোগ স্থাপনকারী অঞ্চলটি ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধার্থে বেভেল করা হয়। সঠিক বেভেলিং শক্তিশালী ওয়েল্ড জয়েন্ট এবং কার্যকর ফিউশন নিশ্চিত করে।

ঢালাইঃ

ঢালাই প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম ঢালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত টিআইজি (টংস্টেন ইনার্ট গ্যাস) ঢালাই বা টাইটানিয়াম খাদগুলির জন্য উপযুক্ত অনুরূপ পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়।দূষণ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি ঢালাই বায়ুমণ্ডল (আর্গন বা হিলিয়াম) বজায় রাখার জন্য সাবধানতার সাথে ঝালাই করা হয়, যা টাইটানিয়ামের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাকে হ্রাস করতে পারে।

ওয়েড পরিদর্শনঃ ওয়েডের পরে পরিদর্শনটিতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (এনডিটি) পদ্ধতি যেমন ডাই পেনট্রেন্ট টেস্টিং বা আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা ওয়েডগুলির অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য।

তাপ চিকিত্সা (যদি প্রয়োজন হয়):

অ্যানিলিংঃ টাইটানিয়াম খাদ এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, অ্যানিলিং বা স্ট্রেস-হ্রাস তাপ চিকিত্সা উপাদান বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস কমাতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

চূড়ান্ত পরিদর্শন ও পরীক্ষাঃ

মাত্রিক পরিদর্শনঃ প্রতিটি ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ কঠোর মাত্রিক পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে এটি ASME B16 দ্বারা নির্ধারিত সহনশীলতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি সহ সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।5.

চাক্ষুষ এবং পৃষ্ঠতল পরিদর্শনঃ চাক্ষুষ পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে কোনও পৃষ্ঠের ত্রুটি বা অসম্পূর্ণতা নেই যা কর্মক্ষমতা বা অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

চাপ পরীক্ষাঃ নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ফ্ল্যাঞ্জের চাপ অখণ্ডতা এবং ফুটো প্রতিরোধের যাচাই করার জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষা করা যেতে পারে।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং সমাপ্তিঃ

সারফেস লেপঃ অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে, প্যাসিভেশন বা অ্যানোডাইজিং মত পৃষ্ঠ চিকিত্সা আরও জারা প্রতিরোধের উন্নত বা পৃষ্ঠ সমাপ্তি উন্নত করার জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে।

চিহ্নিতকরণ এবং সনাক্তকরণঃ প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জকে মূল তথ্য যেমন উপাদান গ্রেড, আকার, চাপ শ্রেণি এবং নির্মাতার সনাক্তকরণের জন্য চিহ্নিত করা হয়।

প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

একবার পরিদর্শন এবং পরীক্ষা সন্তোষজনকভাবে সম্পন্ন হলে, টাইটানিয়াম ঢালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য সাবধানে প্যাকেজ করা হয়।তারপর সেগুলো গ্রাহকদের কাছে বা বিতরণ কেন্দ্রে পাঠানো হয়.

6টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের সাধারণ মান

7. DIN2501 টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জের অ্যাপ্লিকেশন

• পাইপলাইন নির্মাণ:পাইপলাইনের অংশগুলিকে একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়, তরল পরিবহনের সময় নিরাপদ এবং ফুটো মুক্ত সংযোগ নিশ্চিত করে।
• শোধনাগার ও পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট:প্রসেসিং ইউনিটগুলিতে সংযোগকারী পাত্রে, রিঅ্যাক্টর এবং তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে ইনস্টল করা হয়, যেখানে ক্ষয়কারী রাসায়নিকের প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
• অফশোর প্ল্যাটফর্মঃসামুদ্রিক পরিবেশ এবং কঠোর আবহাওয়া অবস্থার প্রতিরোধের জন্য অফশোর ড্রিলিং প্ল্যাটফর্ম এবং উত্পাদন প্ল্যাটফর্মে ব্যবহৃত হয়।
• গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাঃঅপারেশনাল অখণ্ডতা এবং নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য কম্প্রেসার, পাম্প এবং ভালভগুলিতে ব্যবহৃত হয়।