EN1092-01 পাইপলাইন সিস্টেমের জন্য টাইটানিয়াম স্লিপ অন ফ্ল্যাঞ্জ Gr5 Gr7 PN25 SORF উত্থাপিত মুখ ফ্ল্যাঞ্জ পাইপ প্লেট

2. EN1092-01 টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জ Gr5 Gr7 এর গ্রেড

1. টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ (Ti-6Al-4V):

   রচনাঃ টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ হল একটি আলফা-বেটা খাদ যা ৯০% টাইটানিয়াম, ৬% অ্যালুমিনিয়াম এবং ৪% ভ্যানাডিয়াম নিয়ে গঠিত।এই রচনাটি বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ভারসাম্য প্রদান করে যা এটিকে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদ করে তোলে.

   শক্তিঃ এটি দুর্দান্ত শক্তি-ও-ওজনের অনুপাত সরবরাহ করে, এটি মহাকাশ, সামুদ্রিক এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে হালকা ওজন শক্তি সমালোচনামূলক।

   ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ গ্রেড 5 টাইটানিয়াম ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের আছে, যদিও খাঁটি টাইটানিয়াম (গ্রেড 1) হিসাবে উচ্চ নয়। এটি এখনও বেশিরভাগ পরিবেশে অত্যন্ত প্রতিরোধী।

   তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ এটি উচ্চ তাপমাত্রায় তার বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, এটি গ্যাস টারবাইন, নিষ্কাশন সিস্টেম এবং অন্যান্য উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

   অ্যাপ্লিকেশনঃ এয়ারস্পেস উপাদান (এয়ারফ্রেম, জেট ইঞ্জিন), সামুদ্রিক সরঞ্জাম, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, অটোমোবাইল উপাদান, ক্রীড়া সরঞ্জাম, এবং শিল্প যন্ত্রপাতি।

    

   টাইটানিয়াম গ্রেড ৭ (Ti-0.15Pd):

   রচনাঃ টাইটানিয়াম গ্রেড ৭ হল টাইটানিয়াম খাদ যার মধ্যে ০.১৫% প্যালাডিয়াম যোগ করা হয়েছে, যা এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

   ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ গ্রেড 7 টাইটানিয়াম ক্লোরাইড সহ হ্রাস এবং হালকা অক্সিডাইজিং পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী। এটি গ্রেড 2 টাইটানিয়ামের চেয়ে বেশি ক্ষয় প্রতিরোধী।

   ওয়েল্ডেবিলিটিঃ এটি ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি সরবরাহ করে, এটি উত্পাদন এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

   শক্তিঃ গ্রেড ৭ এর তুলনায় গ্রেড ৫ এর তুলনায় টাইটানিয়ামের শক্তি কম, কিন্তু এটি এখনও অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত।

   অ্যাপ্লিকেশনঃ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, নিমজ্জন, সামুদ্রিক পরিবেশ এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন যেখানে উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন।এটি মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলিতেও ব্যবহৃত হয় যেখানে জৈব সামঞ্জস্যতা এবং জারা প্রতিরোধের সমালোচনামূলক.

2.  
3.  

3.EN1092-01 PN25 টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জের স্পেসিফিকেশন

4কেন আমরা অ্যাপ্লিকেশন মধ্যে টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জ চয়ন?

টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জবিভিন্ন শিল্পে প্রধানত তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধার কারণে বেছে নেওয়া হয় যা তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে অন্যান্য উপকরণগুলি কার্যকরভাবে সম্পাদন করতে পারে না।

টাইটানিয়াম অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, বিশেষ করে সমুদ্রের জল, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো আক্রমণাত্মক পরিবেশে।এই জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়াতে সাহায্য করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ হ্রাস করে.

টাইটানিয়ামের উচ্চ শক্তি-ও-ওজনের অনুপাত রয়েছে, যা এটিকে স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো অন্যান্য ধাতুগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী করে তোলে।এয়ারস্পেসে এই বৈশিষ্ট্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।, সামুদ্রিক, এবং অটোমোবাইল শিল্প যেখানে ওজন সাশ্রয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

টাইটানিয়াম জৈবসম্মত এবং অ-বিষাক্ত, যা এটিকে মেডিকেল ইমপ্লান্ট যেমন অস্থিচিকিত্সা ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।এটি মানবদেহের সাথে ভালভাবে সংহত হয় এবং প্রতিকূল প্রতিক্রিয়াগুলির ঝুঁকিকে কমিয়ে দেয়.

​টাইটানিয়াম উচ্চ তাপমাত্রায় তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, যা তাপ স্থিতিশীলতা প্রয়োজন যেখানে অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত।এর মধ্যে রয়েছে উচ্চ তাপ সহ বায়ুবিদ্যুৎ উপাদান এবং শিল্প প্রক্রিয়া.

​টাইটানিয়াম একটি নিম্ন তাপ প্রসারণ সহগ, স্টেইনলেস স্টীল অনুরূপ আছে। এই সম্পত্তি বিভিন্ন তাপমাত্রা অবস্থার মধ্যে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে,সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা.

​টাইটানিয়াম তার স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ সেবা জীবন জন্য পরিচিত, এমনকি কঠোর অপারেটিং অবস্থার মধ্যে।অন্যান্য উপাদানগুলির তুলনায় এর উচ্চতর প্রাথমিক খরচ সত্ত্বেও.

টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জগুলি এমন শিল্পগুলিতে পছন্দ করা হয় যেখানে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সংমিশ্রণ অপরিহার্য, যেমন এয়ারস্পেস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, নিষ্কাশন উদ্ভিদ এবং অফশোর তেল প্ল্যাটফর্ম।

5.টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জের উৎপাদন প্রক্রিয়া

উপকরণ নির্বাচনঃ

টাইটানিয়াম খাদঃ প্রক্রিয়াটি অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ নির্বাচন করে শুরু হয়। সাধারণ খাদগুলির মধ্যে গ্রেড 2 (টিআই-সিপি), গ্রেড 5 (টিআই -6 এল -4 ভি) এবং গ্রেড 7 (টিআই -0.১৫ পিডি), তাদের নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের, এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্য জন্য নির্বাচিত।

কাটা এবং গঠনের জন্যঃ

কাঁচামাল প্রস্তুতিঃ টাইটানিয়াম বিললেট বা বারগুলি প্রয়োজনীয় ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

ফোরজিং বা রোলিংঃ টাইটানিয়াম উপাদানটি একটি অনুকূল তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং প্রাথমিক ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা অংশ গঠনের জন্য ফোরজিং বা রোলিং কৌশল ব্যবহার করে আকৃতি দেওয়া হয়।এই ঘাড় এবং flange মুখ গঠন অন্তর্ভুক্ত.

যন্ত্রপাতিঃ

টার্নিং এবং ফ্রেইজিংঃ কাঠামোগত বা ঘূর্ণিত টাইটানিয়াম ব্লাঙ্কগুলি সুনির্দিষ্ট মেশিনিং অপারেশনগুলির মধ্য দিয়ে যায়।এটি পছন্দসই বাইরের ব্যাসার্ধ (ওডি) অর্জন এবং ফ্ল্যাঞ্জ মুখ (উত্তোলিত মুখ) তৈরি করতে ফ্রিলিং ঘুরানো অন্তর্ভুক্তASME B16.5 স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, সমতল মুখ, বা রিং টাইপ জয়েন্ট) ।

ড্রিলিংঃ বোল্টগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য এবং সংযোগ পাইপগুলির সাথে সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে গর্তগুলি ড্রিল করা হয়।

ওয়েল্ডিং প্রস্তুতিঃ

বেভেলিংঃ ওয়েল্ড নেকের ফ্ল্যাঞ্জের শেষগুলি, বিশেষত পাইপটির সাথে সংযোগ স্থাপনকারী অঞ্চলটি ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধার্থে বেভেল করা হয়। সঠিক বেভেলিং শক্তিশালী ওয়েল্ড জয়েন্ট এবং কার্যকর ফিউশন নিশ্চিত করে।

ঢালাইঃ

ঢালাই প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম ঢালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত টিআইজি (টংস্টেন ইনার্ট গ্যাস) ঢালাই বা টাইটানিয়াম খাদগুলির জন্য উপযুক্ত অনুরূপ পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়।দূষণ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি ঢালাই বায়ুমণ্ডল (আর্গন বা হিলিয়াম) বজায় রাখার জন্য সাবধানতার সাথে ঝালাই করা হয়, যা টাইটানিয়ামের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাকে হ্রাস করতে পারে।

ওয়েড পরিদর্শনঃ ওয়েডের পরে পরিদর্শনটিতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (এনডিটি) পদ্ধতি যেমন ডাই পেনট্রেন্ট টেস্টিং বা আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা ওয়েডগুলির অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য।

তাপ চিকিত্সা (যদি প্রয়োজন হয়):

অ্যানিলিংঃ টাইটানিয়াম খাদ এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, অ্যানিলিং বা স্ট্রেস-হ্রাস তাপ চিকিত্সা উপাদান বৈশিষ্ট্য অপ্টিমাইজ এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস কমাতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

চূড়ান্ত পরিদর্শন ও পরীক্ষাঃ

মাত্রিক পরিদর্শনঃ প্রতিটি ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ কঠোর মাত্রিক পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে এটি ASME B16 দ্বারা নির্ধারিত সহনশীলতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি সহ সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।5.

চাক্ষুষ এবং পৃষ্ঠতল পরিদর্শনঃ চাক্ষুষ পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে কোনও পৃষ্ঠের ত্রুটি বা অসম্পূর্ণতা নেই যা কর্মক্ষমতা বা অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

চাপ পরীক্ষাঃ নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ফ্ল্যাঞ্জের চাপ অখণ্ডতা এবং ফুটো প্রতিরোধের যাচাই করার জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষা করা যেতে পারে।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং সমাপ্তিঃ

সারফেস লেপঃ অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে, প্যাসিভেশন বা অ্যানোডাইজিং মত পৃষ্ঠ চিকিত্সা আরও জারা প্রতিরোধের উন্নত বা পৃষ্ঠ সমাপ্তি উন্নত করার জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে।

চিহ্নিতকরণ এবং সনাক্তকরণঃ প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জকে মূল তথ্য যেমন উপাদান গ্রেড, আকার, চাপ শ্রেণি এবং নির্মাতার সনাক্তকরণের জন্য চিহ্নিত করা হয়।

প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

একবার পরিদর্শন এবং পরীক্ষা সন্তোষজনকভাবে সম্পন্ন হলে, টাইটানিয়াম ঢালাই ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য সাবধানে প্যাকেজ করা হয়।তারপর সেগুলো গ্রাহকদের কাছে বা বিতরণ কেন্দ্রে পাঠানো হয়.

6টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জের বিভিন্ন মুখের ধরন:

উঁচু মুখ (আরএফ) ফ্ল্যাঞ্জঃ

1. ডিজাইনঃ

   • উত্থাপিত পৃষ্ঠঃ একটি উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পাইপের ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড় ড্রিলযুক্ত গর্তের চারপাশে একটি ছোট অংশ রয়েছে। এটি ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠের উপরে একটি ক্রম (বা উত্থাপিত মুখ) তৈরি করে।
   • সিলিং পৃষ্ঠঃ উত্থাপিত মুখটি প্রাথমিক সিলিং পৃষ্ঠ হিসাবে কাজ করে যেখানে গ্যাসকেটটি বিশ্রাম নেয়। এটি জমাকরণ ফ্ল্যাঞ্জের বিরুদ্ধে সংকুচিত হলে এটি একটি শক্ত সিল সরবরাহ করে।

2. উপকারিতা:

   • উন্নত সিলিংঃ উত্থাপিত মুখের নকশা সিলিংয়ের কার্যকারিতা উন্নত করে, একটি ছোট এলাকায় সিলিংয়ের সংকোচনকে কেন্দ্রীভূত করে।
   • সুরক্ষাঃ উত্থাপিত মুখটি হ্যান্ডলিং এবং ইনস্টলেশনের সময় ক্ষতি থেকে ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে সহায়তা করে।

3. অ্যাপ্লিকেশনঃ

   • সাধারণঃ স্ট্যান্ডার্ড শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জগুলি আরও সাধারণ যেখানে একটি নির্ভরযোগ্য এবং ফুটো মুক্ত সিলিং অপরিহার্য।
   • চাপ রেটিংঃ উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত কারণ উত্থাপিত মুখটি গ্যাসকেটের আরও ভাল সংকোচনের অনুমতি দেয়।

ফ্ল্যাট ফেস (এফএফ) ফ্ল্যাঞ্জঃ

1. ডিজাইনঃ

   • মসৃণ পৃষ্ঠঃ ফ্ল্যাট ফেস ফ্ল্যাঞ্জগুলির একটি সমতল বা মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে যা কোনও প্রসারিত বা খাঁজটির চারপাশে উত্থাপিত অঞ্চল নেই।
   • সিলিং পৃষ্ঠঃ সিলিংটি সরাসরি ফ্ল্যাঞ্জের সমতল পৃষ্ঠের উপর গ্যাসকেট স্থাপন করে অর্জন করা হয়।

2. উপকারিতা:

   • সারিবদ্ধ করার সহজতাঃ সমতল মুখের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সমাবেশের সময় সারিবদ্ধ করা সহজ কারণ কোনও উত্থাপিত পৃষ্ঠের সাথে লড়াই করার দরকার নেই।
   • স্থান সঞ্চয়ঃ তারা Raised Face ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় কম স্থান প্রয়োজন, যা সংকীর্ণ ইনস্টলেশনে সুবিধাজনক হতে পারে।

3. অ্যাপ্লিকেশনঃ

   • বিশেষায়িতঃ ফ্ল্যাট ফেস ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত কম চাপ এবং অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা কম কঠোর।
   • বিশেষ গ্যাসকেটঃ সঠিক সিলিং নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ গ্যাসকেট (যেমন পুরো মুখের গ্যাসকেট) প্রয়োজন হতে পারে যা ফ্ল্যাঞ্জের পুরো মুখটি coverেকে দেয়।

উঁচু বা সমতল মুখের মধ্যে কোনটি বেছে নেবেন:

• চাপ এবং সিলিং প্রয়োজনীয়তাঃ উচ্চ চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চতর মুখের ফ্ল্যাঞ্জগুলি পছন্দ করা হয় যেখানে একটি নির্ভরযোগ্য সিলিং সমালোচনামূলক।ফ্ল্যাট ফেস ফ্ল্যাঞ্জগুলি কম চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত বা যেখানে স্থান সীমাবদ্ধতা একটি উদ্বেগ.

• গ্যাসেট নির্বাচনঃ গ্যাসেটের পছন্দ (যেমন রিং টাইপ বা পুরো মুখ) ফ্ল্যাঞ্জের মুখোমুখি টাইপ (আরএফ বা এফএফ) এবং সিলিং অখণ্ডতার জন্য অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

7টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের সাধারণ মান