ASME B16.5 ক্লাস 300 টাইটানিয়াম ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ উত্থাপিত মুখ Ti Gr2 Gr7 BLRF তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন জন্য

3. ASME B16.5 টাইটানিয়াম ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ ক্লাস 300 এর গ্রেড

টাইটানিয়াম ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জতাদের শক্তি, হালকা ওজন এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের কারণে পাইপিং সিস্টেমে সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন গ্রেডে পাওয়া যায়,প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত.

1. গ্রেড ১ টাইটানিয়ামঃতার উচ্চ নমনীয়তার জন্য পরিচিত, গ্রেড 1 টাইটানিয়াম বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম গ্রেডগুলির মধ্যে সবচেয়ে নরম এবং সবচেয়ে কাঠামোগত।এটি মূলত রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের মতো পরিবেশে উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়.

2.  

3. গ্রেড ২ টাইটানিয়ামঃএটি সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম গ্রেড। এটি শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে, চমৎকার জারা প্রতিরোধের সাথে। এটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়,পাইপ সিস্টেমের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ সহ.

4.  

5. ৫ শ্রেণীর টাইটানিয়াম (Ti 6Al-4V):এটি একটি লেগযুক্ত গ্রেড এবং সমস্ত টাইটানিয়াম খাদগুলির মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত। এটি খাঁটি টাইটানিয়াম গ্রেডের তুলনায় ফ্ল্যাঞ্জগুলির শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।গ্রেড 5 টাইটানিয়াম উচ্চ শক্তি অ্যাপ্লিকেশন যেখানে উভয় তাপ এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় ব্যবহার করা হয়.

6.  

7. গ্রেড ৭ টাইটানিয়ামঃচমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি এবং উত্পাদনযোগ্যতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এই গ্রেডটিতে বর্ধিত ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য প্যালাডিয়াম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, বিশেষত হ্রাসকারী অ্যাসিড এবং গরম হ্যালোইডগুলিতে স্থানীয় আক্রমণের বিরুদ্ধে।

8.  

9. গ্রেড ১২ টাইটানিয়ামঃএই গ্রেডটি অন্যান্য বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ গ্রেডের তুলনায় উন্নত তাপ প্রতিরোধের এবং শক্তি সরবরাহ করে। এটি ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং জারা প্রতিরোধেরও বজায় রাখে।

10.  

11. ২৩ শ্রেণীর টাইটানিয়াম (Ti 6Al-4V ELI):এই গ্রেডটি গ্রেড ৫ এর অনুরূপ তবে অতিরিক্ত কম ইন্টারস্টিশিয়াল (ইএলআই) রয়েছে, যা এটিকে উচ্চতর ফাটল অনমনীয়তা এবং উন্নত নমনীয়তার জন্য পছন্দসই করে তোলে।এটা প্রায়ই চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয় এবং সমালোচনামূলক ক্ষেত্রে flanges জন্য উপযুক্ত, উচ্চ-শেষ অ্যাপ্লিকেশন।

4.ASME B16.5 ক্লাস 300 টাইটানিয়াম ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জের স্পেসিফিকেশন

5. ASME B16.5 টাইটানিয়াম ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জের সুবিধাঃ

ওজন কমানো:ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদগুলি দুর্দান্ত শক্তি-ও-ওজনের অনুপাত সরবরাহ করে, যা এয়ারস্পেসে তাদের অত্যন্ত পছন্দসই করে তোলে।ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়ই বিমানের ওজন কমাতে চেষ্টা করে, কিন্তু শক্তি বজায় রেখে, জ্বালানী খরচ এবং উড়ানের পারফরম্যান্স বৃদ্ধি করেটাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলি সামগ্রিক কাঠামোগত ওজন হ্রাস করে এই লক্ষ্য অর্জনে উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে।

ক্ষয় প্রতিরোধের: টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ বিশেষ করে সামুদ্রিক পরিবেশে প্রচলিত ক্লোরাইড আয়নগুলির বিরুদ্ধে দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।এই ধরনের অবস্থার মধ্যে কাজ করে এমন বিমান এবং হেলিকপ্টারগুলির দৃঢ় ক্ষয় প্রতিরোধের উপাদানগুলির প্রয়োজনযেখানে টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

উচ্চ তাপমাত্রা পারফরম্যান্সঃটাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যা তাদের ইঞ্জিনের উপাদান, গ্যাস টারবাইন,এবং জেট ইঞ্জিন যা তাপ প্রতিরোধী উপকরণ প্রয়োজনতারা কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা বজায় রেখে উচ্চ তাপমাত্রার বায়ু প্রবাহ এবং তাপ নির্গমন সহ্য করে।

উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তাঃটাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলির উচ্চ শক্তি তাদের বিমান চলাচলের জন্য প্রচলিত গতিশীল বোঝা এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে সক্ষম করে, ফ্লাইট সুরক্ষা এবং কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।এগুলি সাধারণত গুরুত্বপূর্ণ সংযোগগুলিতে যেমন ল্যান্ডিং গিয়ারগুলিতে ব্যবহৃত হয়, উইং সমন্বয়, কাঠামোগত উপাদান এবং ফ্লাইট কন্ট্রোল সিস্টেম।

পরিধান এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের:টাইটানিয়াম খাদগুলি দুর্দান্ত ক্লান্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যা ঘন ঘন ব্যবহার এবং উচ্চ তীব্রতার অপারেশনের শিকার এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, ক্লান্তি এবং পরিধানের কারণে ক্ষতি এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।

6.কেন আমরা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলি বেছে নিই?

টাইটানিয়াম অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, বিশেষ করে সমুদ্রের জল, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো আক্রমণাত্মক পরিবেশে।এই জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়াতে সাহায্য করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ হ্রাস করে.

টাইটানিয়ামের উচ্চ শক্তি-ও-ওজনের অনুপাত রয়েছে, যা এটিকে স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো অন্যান্য ধাতুগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী করে তোলে।এয়ারস্পেসে এই বৈশিষ্ট্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।, সামুদ্রিক, এবং অটোমোবাইল শিল্প যেখানে ওজন সাশ্রয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

টাইটানিয়াম জৈবসম্মত এবং অ-বিষাক্ত, যা এটিকে মেডিকেল ইমপ্লান্ট যেমন অস্থিচিকিত্সা ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।এটি মানবদেহের সাথে ভালভাবে সংহত হয় এবং প্রতিকূল প্রতিক্রিয়াগুলির ঝুঁকিকে কমিয়ে দেয়.

​টাইটানিয়াম উচ্চ তাপমাত্রায় তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, যা তাপ স্থিতিশীলতা প্রয়োজন যেখানে অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত।এর মধ্যে রয়েছে উচ্চ তাপ সহ বায়ুবিদ্যুৎ উপাদান এবং শিল্প প্রক্রিয়া.

​টাইটানিয়াম একটি নিম্ন তাপ প্রসারণ সহগ, স্টেইনলেস স্টীল অনুরূপ আছে। এই সম্পত্তি বিভিন্ন তাপমাত্রা অবস্থার মধ্যে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে,সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা.

​টাইটানিয়াম তার স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ সেবা জীবন জন্য পরিচিত, এমনকি কঠোর অপারেটিং অবস্থার মধ্যে।অন্যান্য উপাদানগুলির তুলনায় এর উচ্চতর প্রাথমিক খরচ সত্ত্বেও.

টাইটানিয়াম প্লেট ফ্ল্যাঞ্জগুলি এমন শিল্পগুলিতে পছন্দ করা হয় যেখানে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সংমিশ্রণ অপরিহার্য, যেমন এয়ারস্পেস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, নিষ্কাশন উদ্ভিদ এবং অফশোর তেল প্ল্যাটফর্ম।

7টাইটানিয়াম ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ পরিদর্শন

ভিজ্যুয়াল টেস্টিং (ভিটি):এটিতে ফাটল, পোরোসিটি বা অনুপযুক্ত ওয়েল্ড প্রোফাইলের মতো কোনও দৃশ্যমান ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য ওয়েল্ড এবং ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠটি চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা জড়িত।

আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি):এই কৌশলটি উপাদানটির অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি যেমন ফাঁকা, অন্তর্ভুক্তি বা ফাটলগুলি সনাক্ত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে। এটি টাইটানিয়াম ওয়েডের আরও পুরু বিভাগগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT):এই পদ্ধতিটি জাল এবং ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর চিত্র তৈরি করতে এক্স-রে বা গামা রশ্মি ব্যবহার করে। এটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং জালের গুণমান মূল্যায়নের জন্য কার্যকর।

চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি):এমটি ব্যবহার করা হয় ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠ এবং নিকটবর্তী পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করতে। তবে, টাইটানিয়াম ফেরোম্যাগনেটিক না হওয়ায়,এই পদ্ধতিটি প্রযোজ্য হতে পারে না যদি না কাছাকাছি চৌম্বকীয় উপকরণ বা লেপ আছে যা চৌম্বকীকরণ করা যেতে পারে.

পেনট্রেন্ট টেস্টিং/ডাই পেনট্রেন্ট (পিটি):এই পদ্ধতিতে ছোট ছোট ফাটল, পোরোসিটি এবং ফুটো সনাক্ত করতে উপযোগী।

এডি কারেন্ট টেস্টিং (ইটি):ইটি টাইটানিয়ামের মতো পরিবাহী উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠ এবং নিকটবর্তী পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক অনুঘটক ব্যবহার করে। এটি ক্ষয়, ফাটল এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির বৈচিত্র্য সনাক্ত করতে উপযোগী।

অ্যাকোস্টিক ইমিশন (এই):এইতে স্ট্রেসযুক্ত উপাদান থেকে শব্দের নির্গমন পর্যবেক্ষণ করা জড়িত যা ফাটল বা ফুটোর মতো ত্রুটির ইঙ্গিতকারী পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে পারে। এটি জোড়া এবং বেস উপাদান উভয়ই পরিদর্শন করতে পারে।