ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ ASME B16.5 টাইটানিয়াম উত্থাপিত মুখ WNRF ক্লাস 150 রাসায়নিক শিল্পের জন্য

ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ ASME B16.5 টাইটানিয়াম উত্থাপিত মুখ WNRF ক্লাস 150 রাসায়নিক শিল্পের জন্য

1. এএসএমই বি ১৬.৫ টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ ক্লাস ১৫০:

আমাদের টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যার মধ্যে কাস্টিং, ফোরজিং এবং যথার্থ মেশিনিং রয়েছে যাতে তারা গুণমান এবং স্থায়িত্বের জন্য কঠোর শিল্পের মান পূরণ করে।কাস্টমাইজড আকারে পাওয়া যায়, এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি পাইপলাইন সিস্টেম এবং সরঞ্জামগুলিতে সহজেই ইনস্টলেশন সরবরাহ করে, একটি নিরাপদ এবং ফুটো মুক্ত সংযোগ নিশ্চিত করে।

বিশেষভাবে প্রকৌশল নির্ভুলতার সর্বোচ্চ মান বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা, আমাদের টাইটানিয়াম থ্রেড ফ্ল্যাঞ্জ পারফরম্যান্সে চমৎকার।এগুলি ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য কার্যকরভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করতে পারে, যা তাদের চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

নিরাপদ পরিবহন নিশ্চিত করা আমাদের কাছে সর্বাগ্রে, এজন্যই আমরা আমাদের টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে শক্ত কাঠের কেস এবং প্যালেটে প্যাকেজ করি।এই প্যাকেজিং কেবল ট্রানজিট চলাকালীন ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে সুরক্ষিত করে না বরং পৌঁছানোর পরে সহজেই পরিচালনা এবং ইনস্টলেশনকে সহজ করে তোলে.

আমাদের টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন শিল্পে যেমন পাইপলাইন, পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিকের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়।এবং অন্যান্য সরঞ্জামটাইটানিয়ামের অন্তর্নিহিত স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে যে এই ফ্লেঞ্জগুলি এই শিল্পগুলিতে প্রচলিত কঠোর অবস্থার প্রতিরোধ করতে পারে, যা নির্ভরযোগ্য, দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

উপসংহারে, আমাদের টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি পাইপলাইন, পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পের প্রয়োজনীয়তার জন্য চূড়ান্ত সমাধান। তাদের উচ্চমানের টাইটানিয়াম নির্মাণের সাথে,যথার্থ প্রকৌশল, এবং কাস্টমাইজযোগ্য আকার, তারা একটি শক্তিশালী, ফুটো মুক্ত সংযোগ প্রদান করে যা চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে প্রতিরোধ করতে সক্ষম।আজই আপনার টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ অর্ডার করুন এবং আমাদের পণ্যগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে এমন নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বের অভিজ্ঞতা অর্জন করুন.

2টাইটানিয়াম উপাদান

টাইটানিয়াম মিশ্রণগুলি তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, বিশেষ করে সমুদ্রের জল, ক্লোরিন এবং অ্যাসিডের মতো আক্রমণাত্মক পরিবেশে।এগুলিকে এয়ারস্পেসের জন্য আদর্শ করে তোলে, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং অফশোর অ্যাপ্লিকেশন।

ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে ব্যবহৃত সাধারণ টাইটানিয়াম খাদগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রেড 2 টাইটানিয়াম (বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম) এবং গ্রেড 5 টাইটানিয়াম (টিআই -6 এল -4 ভি, উন্নত শক্তির জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম সহ একটি খাদ) ।

টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত এমন পরিবেশে জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় যেখানে স্টেইনলেস স্টিলগুলি ব্যর্থ হতে পারে বা আরও ব্যয়বহুল এবং ভারী উপকরণগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

3. ASME B16.5 গ্রেড 2 টাইটানিয়াম শিল্প ফ্ল্যাঞ্জ WNRF ক্লাস 150

গ্রেড ২ টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ তাদের উচ্চ শক্তি এবং ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত।বায়ুতে অক্সিজেনের সাথে সহজে প্রতিক্রিয়া করে তার পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করেএই টাইটানিয়াম অক্সাইড স্তরটি শক্তিশালী কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, কার্যকরভাবে অন্যান্য রাসায়নিক উপাদানগুলির সাথে আরও প্রতিক্রিয়া রোধ করে।

এই বৈশিষ্ট্যগুলি আরও বাড়ানোর জন্য, আমাদের টাইটানিয়াম পণ্যগুলি একটি বিশেষায়িত পিকলিং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।এই চিকিত্সাটি নাইট্রিক এসিড এবং হাইড্রোফ্লোরিক এসিডের একটি সাবধানে তৈরি সমাধানের মধ্যে টাইটানিয়ামকে ভিজিয়ে দেয়. পিকলিং প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্য পূরণ করেঃ

1. উপরিভাগ মসৃণকরণঃএটি টাইটানিয়ামের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে, এটি কঠোর পৃষ্ঠ সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।এই মসৃণতা শুধুমাত্র সৌন্দর্যের আবেদন বাড়ায় না কিন্তু ফ্ল্যাঞ্জ ইনস্টল করা হয় যখন ভাল সীল প্রচার করে.

2. অক্সাইড স্তর ঘনকরণঃটাইটানিয়াম অক্সাইড ফিল্মের পৃষ্ঠের বেধ বৃদ্ধি করে। একটি ঘন অক্সাইড স্তর ফ্ল্যাঞ্জের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে,ক্ষয়কারী পরিবেশের বিরুদ্ধে উচ্চতর সুরক্ষা প্রদান করে.

নিখুঁতভাবে pickling প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে, আমরা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গ্রেড 2 টাইটানিয়াম flanges কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ যেখানে জারা প্রতিরোধের প্রধান।,সামুদ্রিক পরিবেশে, অথবা অন্যান্য চাহিদাপূর্ণ শিল্প, আমাদের টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ নির্ভরযোগ্যভাবে দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা বজায় রাখে।

4ANSI B16.5 ক্লাস 150 টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের স্পেসিফিকেশন

5. টাইটানিয়াম গ্রেডঃ

টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি তাদের শক্তি, হালকা ওজন এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের কারণে পাইপিং সিস্টেমে সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন গ্রেডে পাওয়া যায়,প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত.

গ্রেড ১ টাইটানিয়ামঃ উচ্চ নমনীয়তার জন্য পরিচিত, গ্রেড ১ টাইটানিয়াম বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম গ্রেডগুলির মধ্যে সবচেয়ে নরম এবং সবচেয়ে কাঠামোগত।এটি মূলত রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের মতো পরিবেশে উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়.

গ্রেড ২ টাইটানিয়াম: এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম গ্রেড। এটি দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের সাথে শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে।এটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়পাইপ সিস্টেমের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ সহ।

গ্রেড 5 টাইটানিয়াম (টি 6 এল -4 ভি): এটি একটি খাদ গ্রেড এবং সমস্ত টাইটানিয়াম খাদগুলির মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত। এটি খাঁটি টাইটানিয়াম গ্রেডের তুলনায় ফ্ল্যাঞ্জগুলির শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।গ্রেড 5 টাইটানিয়াম উচ্চ শক্তি অ্যাপ্লিকেশন যেখানে উভয় তাপ এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় ব্যবহার করা হয়.

গ্রেড ৭ টাইটানিয়ামঃ চমৎকার ওয়েল্ডেবল এবং তৈরিযোগ্যতার সাথে, এই গ্রেডে বর্ধিত ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য প্যালাডিয়াম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,বিশেষ করে হ্রাসকারী অ্যাসিড এবং গরম হ্যালোইডে স্থানীয় আক্রমণের বিরুদ্ধে.

গ্রেড 12 টাইটানিয়ামঃ এই গ্রেডটি অন্যান্য বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি গ্রেডের তুলনায় উন্নত তাপ প্রতিরোধের এবং শক্তি সরবরাহ করে। এটি ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং জারা প্রতিরোধেরও বজায় রাখে।

গ্রেড ২৩ টাইটানিয়াম (টিআই ৬এল-৪ভি ইএলআই): এই গ্রেডটি গ্রেড ৫ এর অনুরূপ তবে অতিরিক্ত কম ইন্টারস্টিশিয়াল (ইএলআই) রয়েছে, যা এটিকে উচ্চতর ফাটল অনমনীয়তা এবং উন্নত নমনীয়তার জন্য পছন্দসই করে তোলে।এটা প্রায়ই চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয় এবং সমালোচনামূলক ক্ষেত্রে flanges জন্য উপযুক্ত, উচ্চ-শেষ অ্যাপ্লিকেশন।

6. টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ পরিদর্শন

ভিজ্যুয়াল টেস্টিং (ভিটি): এতে ফাটল, পোরোসিটি বা অনুপযুক্ত ওয়েড প্রোফাইলের মতো কোনও দৃশ্যমান ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য ওয়েডের পৃষ্ঠ এবং ফ্ল্যাঞ্জের দৃষ্টিভঙ্গি পরীক্ষা করা জড়িত।

আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি): এই কৌশলটি উপাদানটির অভ্যন্তরে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি যেমন ফাঁকা, অন্তর্ভুক্তি বা ফাটল সনাক্ত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে।এটি বিশেষ করে টাইটানিয়াম welds এর পুরু অংশ জন্য দরকারী.

রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (আরটি): এই পদ্ধতিতে জাল এবং ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর চিত্র তৈরি করতে এক্স-রে বা গামা রে ব্যবহার করা হয়।এটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত এবং ঢালাই মানের মূল্যায়ন জন্য কার্যকর.

চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি): টাইটানিয়ামটি ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণগুলির পৃষ্ঠ এবং নিকটবর্তী পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। তবে, টাইটানিয়ামটি ফেরোম্যাগনেটিক না হওয়ায়, এটি একটি ক্ষতিকারক উপাদান।এই পদ্ধতিটি প্রযোজ্য হতে পারে না যদি না কাছাকাছি চৌম্বকীয় উপকরণ বা লেপ আছে যা চৌম্বকীকরণ করা যেতে পারে.

পেনট্রেন্ট টেস্টিং/ডাই পেনট্রেন্ট (পিটি): পিটিতে ওয়েডের পৃষ্ঠায় একটি ডাই পেনট্রেন্ট প্রয়োগ করা হয় এবং তারপরে পৃষ্ঠের ভাঙ্গন ত্রুটিগুলি প্রকাশ করার জন্য অতিরিক্ত রঙ্গক সরিয়ে ফেলা হয়।এই পদ্ধতি ছোট ফাটল সনাক্ত করার জন্য দরকারীপোরোসিটি, এবং ফুটো।

এডি কারেন্ট টেস্টিং (ইটি): ইটি টাইটানিয়ামের মতো পরিবাহী উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠ এবং নিকটবর্তী পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক অনুঘটক ব্যবহার করে। এটি ক্ষয়, ফাটল,এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন.

অ্যাকোস্টিক এমিশন (এই): এইতে ফাটল বা ফুটোর মতো ত্রুটির ইঙ্গিতকারী পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করার জন্য চাপের অধীনে থাকা একটি উপাদান থেকে অ্যাকোস্টিক এমিশন পর্যবেক্ষণ জড়িত।এটি উভয় ঢালাই এবং বেস উপাদান পরিদর্শন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.