টাইটানিয়াম গ্রেড 2 গ্রেড 5 ওয়েড নেক ফ্ল্যাঞ্জ ASME B16.5 ক্লাস 150 WNRF ফ্ল্যাঞ্জ শিল্প প্রয়োগের জন্য

টাইটানিয়াম গ্রেড 2 গ্রেড 5 ওয়েড নেক ফ্ল্যাঞ্জ ASME B16.5 ক্লাস 150 WNRF ফ্ল্যাঞ্জ শিল্প প্রয়োগের জন্য

1. ASME ক্লাস 150 ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের ভূমিকাঃ

ASME B16.5 ক্লাস 150 ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ একটি ধরণের ফ্ল্যাঞ্জ যা ASME B16.5 স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা সংজ্ঞায়িত, যা মাত্রা, সহনশীলতা, উপকরণ,এবং পাইপ সিস্টেমে ব্যবহৃত ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ফিটিংগুলির জন্য অন্যান্য স্পেসিফিকেশনবিশেষ করে, ক্লাস 150 ফ্ল্যাঞ্জের চাপের নাম উল্লেখ করে, যা নির্দেশ করে যে এটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় 150 psi পর্যন্ত চাপ সহ্য করতে ডিজাইন করা হয়েছে।

2পণ্যের বিবরণ:

নকশাঃ ওয়েল্ড নেকের ফ্ল্যাঞ্জের একটি দীর্ঘ কোপযুক্ত হাব রয়েছে যা পাইপে ওয়েল্ড করা হয়, যা একটি শক্তিশালী এবং ফুটো প্রতিরোধী জয়েন্ট সরবরাহ করে।ফ্ল্যাঞ্জের ঘাড় পাইপ সংযোগে চাপ সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে.

চাপ শ্রেণীঃ ক্লাস 150 নামকরণ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় 150 পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি (পিএসআই) এর চাপের রেটিং নির্দেশ করে। চাপের রেটিং তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হবে,যার মানে ফ্ল্যাঞ্জ অপারেটিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন চাপ পরিচালনা করতে পারে.

উপাদানঃ ASME B16.5 ক্লাস 150 ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হ'ল কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং খাদ ইস্পাত, যদিও প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে অন্যান্য উপকরণও উপলব্ধ।

আকারের পরিসীমাঃ ক্লাস 150 ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের আকারের পরিসীমা সাধারণত 1⁄2 ইঞ্চি থেকে 24 ইঞ্চি ব্যাসার্ধের মধ্যে বিস্তৃত হয়, যদিও নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে বৃহত্তর আকারগুলি উপলব্ধ হতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশনঃ এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক, বিদ্যুৎ উত্পাদন এবং জল চিকিত্সার মতো শিল্পগুলিতে পাইপিং সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।তারা উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশন জন্য একটি শক্তিশালী সমাধান প্রদান, বিশেষ করে এমন পরিবেশে যেখানে শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য পাইপ সংযোগ অপরিহার্য।

সংযোগের ধরণঃ একটি ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ একটি পাইপে ওয়েল্ড করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর দীর্ঘ, কোপযুক্ত ঘাড়টি পাইপ থেকে ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে মসৃণ রূপান্তর সরবরাহ করে,যা চাপের মাত্রা কমাতে সাহায্য করে এবং সামগ্রিক সংযোগের শক্তি বাড়ায়.

স্ট্যান্ডার্ড সম্মতিঃ ASME B16.5 স্ট্যান্ডার্ড চাপ অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত ফ্ল্যাঞ্জগুলির মাত্রা এবং প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। ফ্ল্যাঞ্জগুলি বোল্ট হোলের নিদর্শনগুলির জন্য নির্দিষ্ট সহনশীলতা মেনে চলে,বোল্ট সার্কেল ব্যাসার্ধ, ফ্ল্যাঞ্জ বেধ, এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক কারণ।

3টাইটানিয়াম ওয়েক নেক ফ্ল্যাঞ্জ সার্টিফিকেটঃ

EN 10204/3.1B শংসাপত্রঃ

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesএটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা জারি করা হয় এবং যাচাই করে যে উপাদানটি প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে।

কাঁচামাল সার্টিফিকেটঃ

এই শংসাপত্রটিতে টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ উৎপাদনে ব্যবহৃত কাঁচামালের বিবরণ দেওয়া হয়েছে। এতে কাঁচামালের উৎপত্তি, তাদের গঠন,এবং যেকোনো প্রযোজ্য উপাদান পরীক্ষার ফলাফলএটি প্রাথমিক উপাদান সংগ্রহের পর্যায়ে থেকে ট্রেসেবিলিটি এবং মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

১০০% অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণঃ

টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত একটি অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি) ।100% ইউটি কভারেজের অর্থ হল যে সমস্ত ফ্ল্যাঞ্জগুলি তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা বা কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে এমন কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়.

হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাঃ

এই পরীক্ষায় টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জকে জল বা অন্য তরল দিয়ে একটি পূর্বনির্ধারিত চাপ স্তরে চাপ দেওয়া জড়িত।এটি ফুটো বা বিকৃতি ছাড়া চাপ সহ্য করতে flange এর ক্ষমতা মূল্যায়ন, নিশ্চিত করে যে এটি নির্দিষ্ট চাপের নাম এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন প্রতিবেদনঃ

এই প্রতিবেদনটি একটি স্বাধীন তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন সংস্থা বা কর্তৃপক্ষ দ্বারা পরিচালিত হয়। এটি টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের মানের একটি নিরপেক্ষ মূল্যায়ন প্রদান করে,প্রযোজ্য মানদণ্ডের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করেএটি নির্মাতার গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রক্রিয়ার বিশ্বাসযোগ্যতা যোগ করে।

4. টাইটানিয়াম গ্রেডঃ

5ANSI B16.5 ক্লাস 150 টাইটানিয়াম ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের স্পেসিফিকেশনঃ

6. ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ

ওয়েল্ডিং নেক ফ্ল্যাঞ্জের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কাঁচামালকে পাইপলাইন সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত উচ্চ-শক্তিযুক্ত সংযোগকারীগুলিতে রূপান্তর করার লক্ষ্যে একাধিক পদক্ষেপ জড়িত।ঢালাই ঘাড় flanges সাধারণত অন্যান্য সরঞ্জাম বা পাইপলাইন পাইপ সংযোগ করতে ব্যবহার করা হয়এখানে ঢালাই ঘাড় flanges জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি বিস্তারিত বিবরণঃ

উপকরণ নির্বাচন

একটি ঢালাই ঘাড় ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন প্রথম ধাপ উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা হয়। সাধারণ উপকরণ কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, খাদ ইস্পাত, নিকেল খাদ, এবং টাইটানিয়াম খাদ অন্তর্ভুক্ত।উপাদান নির্বাচন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, যেমন শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা।

খালি অংশ কেটে তৈরি করা

উপাদান নির্বাচন করার পর, ধাতব ingot বা ইস্পাত প্লেট একটি বৃত্তাকার ফাঁকা পছন্দসই আকার এবং আকৃতি মধ্যে কাটা হয়।ফাঁকা আকার এবং বেধ flange নকশা বিশেষ উল্লেখ উপর নির্ভর করে. কাটার পদ্ধতিতে সাধারণত কাটার, কাটা বা লেজার কাটিং অন্তর্ভুক্ত।

টার্নিং এবং মেশিনিং

এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাইরের ব্যাসার্ধ (OD) এবং ফ্ল্যাঞ্জের বেধ প্রক্রিয়াজাত করা হয়,ঘুরতেসঠিকতা এবং সমতুল্যতা নিশ্চিত করার জন্য, ফ্রেজিং এবং মিলিং অপারেশন।

কাঠামো কাঠামো (বাধ্যতামূলক)

বৃহত্তর আকারের বা উচ্চতর শক্তির প্রয়োজনের জন্য, একটি কাঠামো প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে।হট ফোরজিং প্রক্রিয়াতে ধাতুকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা এবং হ্যামার বা চাপ ব্যবহার করে এটিকে ফ্ল্যাঞ্জের আকারে গঠিত করা জড়িত. কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো কাঠামো

ঘাড় গঠন

ঢালাইয়ের ঘাড়ের ফ্ল্যাঞ্জগুলির একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হ'ল তাদের দীর্ঘ, কোপযুক্ত ঘাড়, যা একটি পাইপে ঢালাইয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ঘাড়ের গঠন সাধারণত এক্সট্রুশন, কাঠামো বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে করা হয়।পাইপ সংযোগের জন্য কেন্দ্রীয় গর্ত এই পর্যায়ে তৈরি করা হয়, পাইপের ব্যাসার্ধের সাথে মিলে যায়।

তাপ চিকিত্সা

ফ্ল্যাঞ্জটি গঠিত হওয়ার পরে, এটি সাধারণত কঠোরতা এবং শক্তির মতো পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং বা নরমালাইজেশন, যা চাপ দূর করতে এবং উপাদানের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে। তাপ চিকিত্সা এছাড়াও পাইপ সঙ্গে একটি নিরাপদ ঢালাই নিশ্চিত, weldability উন্নত।

সারফেস ট্রিটমেন্ট

একবার ফ্ল্যাঞ্জটি প্রক্রিয়াজাত হয়ে গেলে, এর পৃষ্ঠের গুণমান, চেহারা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়।সাধারণ পৃষ্ঠতল চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে বালি ঝাঁকুনি (পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং অমেধ্য অপসারণ), পোলিশিং (দৃশ্যমানতা উন্নত করতে এবং রুক্ষতা হ্রাস করতে) এবং প্যাসিভেশন (বিশেষত স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য লোহার ফিলিং এবং অন্যান্য দূষণকারীগুলি অপসারণ করতে) ।

ড্রিলিং

এর পরে, ফ্ল্যাঞ্জের চারপাশে অন্যান্য ফ্ল্যাঞ্জ বা সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য গর্তগুলি ছিদ্র করা দরকার।গর্ত সংখ্যা এবং আকার flange মান এবং চাপ রেটিং প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করেইনস্টলেশন চলাকালীন উপযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জগুলির সাথে সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য ড্রিলিংয়ের অভিন্নতা এবং নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

পরিদর্শন ও পরীক্ষা

একবার ফ্ল্যাঞ্জটি সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, এটি ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটির মান নিয়ন্ত্রণের একটি সিরিজ পরীক্ষা করা হয়। পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে মাত্রা পরীক্ষা, চেহারা পরীক্ষা,এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন অতিস্বনক বা এক্স-রে পরীক্ষা) যাতে কোন অভ্যন্তরীণ ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করা যায়. ফ্ল্যাঞ্জটি নির্দিষ্ট চাপের রেটিং পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ পরীক্ষারও শিকার হয়।

চূড়ান্ত পরিচ্ছন্নতা

সমস্ত পরিদর্শন পাস করার পরে, উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে কোনও তেল, অবশিষ্টাংশ বা অন্যান্য দূষণকারী অপসারণের জন্য ফ্ল্যাঞ্জটি পুরোপুরি পরিষ্কার করা হয়। পরিষ্কারের পদ্ধতিতে জল ধোয়া অন্তর্ভুক্ত হতে পারে,এসিড পরিষ্কার, অথবা রাসায়নিক সমাধান।

প্যাকেজিং এবং শিপিং

সমস্ত পরিদর্শন এবং অনুমোদিত ওয়েল্ডিং নেক ফ্ল্যাঞ্জগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং গ্রাহক, বিতরণকারী বা প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় চালানের জন্য প্রস্তুত করা হয়।এই flanges পাইপলাইন সিস্টেমের বিভিন্ন উপাদান সংযোগের জন্য ব্যবহার করা হয়.