ক্লাস 300 লং ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ উত্থাপিত মুখ টাইটানিয়াম গ্রেড 2 গ্রেড 5 গ্রেড 7 কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল তুলনা

ক্লাস 300 লং ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ উত্থাপিত মুখঃ তুলনা টাইটানিয়াম গ্রেড 2, গ্রেড 5, গ্রেড 7, কার্বন ইস্পাত, এবং স্টেইনলেস স্টীল

উপস্থাপনা:

পরিচিতি

ক্লাস 300 লং ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ রাইজড ফেসটি পাইপগুলিকে নিরাপদে সংযুক্ত করতে এবং বিভিন্ন অপারেটিং শর্তগুলি পরিচালনা করতে শিল্প পাইপিং সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি একাধিক উপকরণে আসে,টাইটানিয়াম গ্রেড 2, 5, এবং 7, পাশাপাশি কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল সহ। প্রতিটি উপাদান শক্তি, জারা প্রতিরোধের,এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততাএকটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান নির্বাচন করার সময় এই পার্থক্যগুলি বোঝা অপরিহার্য।

এই প্রবন্ধে এই উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি পরীক্ষা করা হয়েছে এবং টাইটানিয়াম গ্রেড 2, 5, 7, কার্বন স্টিল,এবং স্টেইনলেস স্টীল.

উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং তুলনা

টাইটানিয়াম গ্রেড ২

• রচনাঃ বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম (৯৯% টিআই) ।
• ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ ক্লোরাইড এবং সমুদ্রের জল সহ বিভিন্ন রাসায়নিকের প্রতি দুর্দান্ত প্রতিরোধের ক্ষমতা।
• শক্তিঃ মাঝারি শক্তি, সাধারণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
• অ্যাপ্লিকেশনঃ সামুদ্রিক, রাসায়নিক এবং চিকিৎসা শিল্প।
• উপকারিতা: ব্যতিক্রমী ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি, এবং জৈব সামঞ্জস্যতা।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ (Ti-6Al-4V)

• রচনাঃ ৯০% টাইটানিয়াম, ৬% অ্যালুমিনিয়াম, ৪% ভ্যানাডিয়াম।
• ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ গ্রেড ২ এর তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশনের প্রতিরোধের সাথে চমৎকার।
• শক্তিঃ উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের।
• অ্যাপ্লিকেশনঃ এয়ারস্পেস, সামরিক, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশন।
• উপকারিতা: উচ্চ শক্তি ওজনের অনুপাত, উচ্চ চাপ পরিবেশে ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা, এবং উচ্চ তাপ এবং জারা প্রতিরোধের।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৭

• রচনাঃ ৯০% টাইটানিয়াম, ৬% অ্যালুমিনিয়াম, ২% প্যালাডিয়াম।
• ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ অক্সিডেশনের প্রতিরোধের সাথে অ্যাসিড এবং ক্লোরাইডের প্রতি দুর্দান্ত প্রতিরোধের।
• শক্তিঃ গ্রেড ২ এর অনুরূপ কিন্তু উচ্চতর জারা প্রতিরোধের সাথে উন্নত।
• অ্যাপ্লিকেশনঃ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, বিশেষ করে অত্যন্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশে।
• উপকারিতা: অ্যাসিডিক এবং অক্সিডাইজিং পরিবেশে জারা প্রতিরোধের উন্নতি, ওয়েল্ডেবিলিটি, এবং কঠোর অবস্থার মধ্যে উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা।

কার্বন ইস্পাত

• রচনাঃ প্রধানত লোহা, যার কার্বন পরিমাণ ০.০২% থেকে ২.১% পর্যন্ত।
• ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ দুর্বল; বিশেষ করে অ্যাসিডিক বা আর্দ্র পরিবেশে মরিচা এবং ক্ষয় প্রতি সংবেদনশীল।
• শক্তিঃ ভাল টান শক্তি কিন্তু স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়াম খাদের চেয়ে কম।
• প্রয়োগঃ সাধারণ শিল্প প্রয়োগ, পাইপলাইন এবং নির্মাণ।
• উপকারিতা: খরচ-কার্যকর, উচ্চ প্রাপ্যতা, এবং কম আক্রমণাত্মক পরিবেশে শক্তি।

স্টেইনলেস স্টীল

• রচনা: প্রধানত লোহা ১০-২০% ক্রোম এবং অন্যান্য খাদ উপাদান যেমন নিকেল, মলিবডেনাম।
• ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা: বিশেষ করে বেশিরভাগ রাসায়নিক, অক্সিডাইজিং অ্যাসিড এবং ক্লোরাইডের ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চমৎকার।
• শক্তিঃ উচ্চ শক্তি, কার্বন ইস্পাতের চেয়ে ভাল এবং টাইটানিয়াম খাদের সাথে তুলনীয়।
• প্রয়োগঃ রাসায়নিক শিল্প, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক এবং চিকিৎসা প্রয়োগ।
• উপকারিতা: ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব, ভাল জারা প্রতিরোধের, এবং শক্তি, বিশেষ করে অ চরম অবস্থার মধ্যে।

তুলনা টেবিলঃ

সঠিক ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান নির্বাচন করাঃ

ক্লাস ৩০০ লং ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ রিভাইজড ফেস নির্বাচন করার সময়, উপাদানটির পছন্দটি অপারেটিং শর্ত এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করেঃ

টাইটানিয়াম গ্রেড (2, 5, 7):

• গ্রেড ২ সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের মতো পরিবেশে উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।
• গ্রেড ৫ উচ্চ পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশন যেমন এয়ারস্পেস এবং সামরিক জন্য নিখুঁত, যেখানে উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজন বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
• গ্রেড 7 রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য সর্বোত্তম যেখানে বর্ধিত ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন, বিশেষত অ্যাসিডিক পরিবেশে।

কার্বন ইস্পাত:

• সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যা চরম ক্ষয়কারী পরিবেশে জড়িত নয়।কার্বন ইস্পাত একটি খরচ কার্যকর পছন্দ কিন্তু টাইটানিয়াম বা স্টেইনলেস স্টীলের তুলনায় সীমিত জারা প্রতিরোধের আছে.

স্টেইনলেস স্টীল:

• মাঝারি পরিবেশে উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উভয়ই প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ। স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যালস,এবং অন্যান্য শিল্প যেখানে স্বাস্থ্যবিধি এবং স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ.

ক্লাস ৩০০ লং ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রাঃ

উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ

উপাদান নির্বাচনঃ টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ তৈরির প্রথম ধাপে উচ্চমানের টাইটানিয়াম খাদ নির্বাচন করা হয়, গ্রেড 2 বা গ্রেড 5, অ্যাপ্লিকেশন ের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে।গ্রেড ২ এর দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের এবং ওয়েল্ডেবিলিটির জন্য বেছে নেওয়া হয়, যখন গ্রেড 5 উচ্চতর শক্তি চাহিদা জন্য নির্বাচিত করা হয়।

গঠন এবং মেশিনিংঃ টাইটানিয়াম বিললেটগুলি একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং তারপরে কাঠামো তৈরি বা castালাইয়ের মতো কৌশলগুলি ব্যবহার করে ফ্ল্যাঞ্জের আকারে গঠিত হয়। একবার আকারটি গঠিত হয়ে গেলে,সঠিক মাত্রা অর্জনের জন্য ফ্ল্যাঞ্জটি সুনির্দিষ্ট মেশিনিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে রয়েছে উচ্চতর মুখ এবং বোল্টের গর্ত।

তাপ চিকিত্সাঃ গ্রেড ২ এবং গ্রেড ৫ টাইটানিয়াম খাদ উভয়ই তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে ভুগতে পারে। গ্রেড ৫ এর জন্য,এটি সাধারণত একটি সমাধান চিকিত্সা জড়িত যার পরে শক্তি বাড়ানোর জন্য বয়স্ক হয়.

পৃষ্ঠের সমাপ্তিঃ ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠগুলি, বিশেষত উত্থাপিত মুখটি, সিলিং পৃষ্ঠের উন্নতি করার জন্য মসৃণ সমাপ্তিতে পোলিশ করা হয় যখন গ্যাসকেটগুলির সাথে যুক্ত হয়।এই ধাপটি ফুটো-শক্ত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ সমাপ্তি মান পূরণ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

পরিদর্শন এবং পরীক্ষাঃ প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জ কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের অধীন, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, মাত্রা চেক সহ,এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা যেমন আল্ট্রাসোনিক বা এক্স-রে পরিদর্শন যাতে কোনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করা যায়চাপ পরীক্ষা করা যেতে পারে যাতে ফ্ল্যাঞ্জের নির্দিষ্ট চাপের প্রতিরোধ ক্ষমতা যাচাই করা যায়।