গ্রেড ১ গ্রেড ২ গ্রেড ৫ টাইটানিয়াম শীট টাইটানিয়াম খাদ শীট টিআই প্লেট টাইটানিয়াম বৈশিষ্ট্য টাইটানিয়াম শীট

গ্রেড ১ গ্রেড ২ গ্রেড ৫ টাইটানিয়াম শীট টাইটানিয়াম খাদ শীট টিআই প্লেট টাইটানিয়াম বৈশিষ্ট্য টাইটানিয়াম শীট

টাইটানিয়াম খাদের ভূমিকাঃ

টাইটানিয়াম খাদ দীর্ঘকাল ধরে তাদের উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য স্বীকৃত হয়েছে, যা বিভিন্ন শিল্পে তাদের অপরিহার্য করে তুলেছে।টাইটানিয়াম খাদ প্লেট এবং শীট জন্য ASTM B265 মান মান এবং কর্মক্ষমতা জন্য একটি রেঞ্চমার্ক প্রতিষ্ঠিত হয়েছেসিলভার টাইটানিয়াম খাদ প্লেট, বিশেষ করে 25,000 পিএসআই এর একটি ফলন শক্তি এবং 0.5 থেকে 6 মিমি পর্যন্ত বেধের সাথে, তাদের অনন্য শক্তি সমন্বয়ের কারণে দাঁড়ায়,হালকা ওজন বৈশিষ্ট্য, এবং ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের। এই বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা এমন শিল্পগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যা চ্যালেঞ্জিং অবস্থার অধীনে কাজ করতে সক্ষম উচ্চ-পারফরম্যান্স উপকরণগুলির চাহিদা রাখে।

টাইটানিয়ামের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলির তুলনায় এটিকে আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে। এর শক্তি-ওজনের অনুপাত বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য;টাইটানিয়াম ইস্পাতের মতই শক্ত কিন্তু অনেক হালকা, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে ওজন একটি সমালোচনামূলক কারণ। তদুপরি টাইটানিয়াম এর ক্ষয় প্রতিরোধের অন্তর্নিহিত দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে,যা এয়ারস্পেস থেকে মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশন পর্যন্ত বিভিন্ন শিল্পে প্রয়োজনীয়.

যেহেতু শিল্পগুলি উদ্ভাবন অব্যাহত রাখে এবং ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উপকরণগুলির চাহিদা রাখে,টাইটানিয়াম খাদ ভবিষ্যতে ইঞ্জিনিয়ারিং এবং উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে অবস্থিতএএসটিএম বি২৬৫ সিলভার টাইটানিয়াম অ্যালোয় প্লেটগুলি এই প্রবণতার উদাহরণ, সমসাময়িক প্রকৌশলগত চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় উন্নত উপাদান বিজ্ঞানকে ব্যবহারিক প্রয়োগের সাথে একত্রিত করে।

বেধ পরিবর্তনশীলতাঃ ০.৫ থেকে ৬ মিমিঃ

সিলভার টাইটানিয়াম খাদ প্লেটগুলির জন্য 0.5 থেকে 6 মিমি বেধের পরিসীমা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে তাদের বহুমুখিতা এবং ব্যবহারযোগ্যতা যুক্ত করে।ওজন কমানোর ক্ষেত্রে পাতলা প্লেট ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন এয়ারস্পেস সেক্টরে, যেখানে বিমানের উপাদানগুলিকে যতটা সম্ভব হালকা হতে হবে তবে শক্তির সাথে আপস করা উচিত নয়। এর বিপরীতে, ভারী দায়িত্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঘন ঘন প্লেট ব্যবহার করা হয়,কাঠামোগত উপাদানগুলির প্রয়োজনীয় শক্তি এবং অনমনীয়তা প্রদান করে.

এই বেধের পরিবর্তনশীলতা নির্মাতারা উচ্চ গতির যন্ত্রপাতিগুলির হালকা উপাদান থেকে ভারী সরঞ্জামগুলির শক্তিশালী উপাদান পর্যন্ত শিল্পের চাহিদার বিস্তৃত পরিসীমা পূরণ করতে সক্ষম করে।উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল শিল্পে, 0.5 মিমি বেধের টাইটানিয়াম শীটগুলি নিষ্কাশন সিস্টেমের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে,যখন পুরু শীটগুলি কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যা উল্লেখযোগ্য চাপ সহ্য করতে হবেএই অভিযোজনযোগ্যতা সিলভার টাইটানিয়াম খাদ প্লেট বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে খুঁজছেন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য একটি পছন্দসই পছন্দ করে তোলে।

তদুপরি, টাইটানিয়াম শীটগুলির বেধ কাস্টমাইজ করার ক্ষমতা মানে যে নির্মাতারা গুণমান বা কর্মক্ষমতা নিয়ে আপস না করে নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।এই নমনীয়তা শিল্পে একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা যেখানে প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে. বিভিন্ন বেধের প্রস্তাব দিয়ে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের পণ্যগুলি তাদের ক্লায়েন্টদের সুনির্দিষ্ট চাহিদার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, সামগ্রিক সন্তুষ্টি এবং প্রকল্পের সাফল্য বৃদ্ধি করে।

টাইটানিয়াম বিভিন্ন গ্রেডঃ

টাইটানিয়াম উপাদানগুলি তাদের রচনা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন গ্রেডে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, সাধারণ গ্রেডগুলি গ্রেড 1, গ্রেড 2, এবং গ্রেড 5 টাইটানিয়াম শীট।

গ্রেড 1 টাইটানিয়াম একটি নরম, বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম উপাদান যা চমৎকার গঠনযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের সাথে প্রধানত উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং সহজ উত্পাদন প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়,যেমন রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামএটি 99.5% টাইটানিয়াম নিয়ে গঠিত, যার প্রসার্য শক্তি 35,000 পিএসআই (241 এমপিএ) এবং 30,000 পিএসআই (207 এমপিএ) এর ফলন শক্তি,উচ্চ নমনীয়তা প্রদান করে.

গ্রেড 2 টাইটানিয়াম খাঁটি টাইটানিয়াম গ্রেডগুলির মধ্যে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 99% টাইটানিয়াম নিয়ে গঠিত, এটি সাধারণত এয়ারস্পেসে ব্যবহৃত গ্রেড 1 এর চেয়ে উচ্চতর শক্তি এবং বৃহত্তর জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে,মেডিকেল ইমপ্লান্ট, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, এবং সামুদ্রিক পরিবেশে। গ্রেড 2 টাইটানিয়াম 50,000 psi (345 MPa) এর একটি টান শক্তি এবং 45,000 psi (310 MPa) এর একটি ফলন শক্তি আছে,সমুদ্রের জলের ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চমৎকার প্রতিরোধের সঙ্গে. গ্রেড 5 টাইটানিয়াম (টিআই -6 এল -4 ভি) সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদ, যার মধ্যে 6% অ্যালুমিনিয়াম এবং 4% ভ্যানাডিয়াম রয়েছে, এটি উচ্চ শক্তি এবং কম ওজনের সংমিশ্রণ সরবরাহ করে। এটি এয়ারস্পেসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,সামরিক, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, এবং হাই-এন্ড অটোমোবাইল পার্টস।

গ্রেড 5 টাইটানিয়াম 130,000 পিএসআই (896 এমপিএ) এর একটি টান শক্তি এবং 120,000 পিএসআই (827 এমপিএ) এর একটি ফলন শক্তি আছে, চমৎকার জারা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সঙ্গে। সামগ্রিকভাবে,গ্রেড 1 এবং গ্রেড 2 প্রধানত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে জারা প্রতিরোধের এবং উত্পাদন সহজতা অপরিহার্য, যখন গ্রেড 5 উচ্চ-শক্তি, জারা-প্রতিরোধী, এবং উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে, এটি উচ্চ-কার্যকারিতা ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।

টাইটানিয়াম প্লেটের উৎপাদন প্রক্রিয়াঃ

1. কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ

টাইটানিয়াম প্লেট উৎপাদন টাইটানিয়াম খনি (যেমন ইলমেনিট) বা পুনর্ব্যবহৃত টাইটানিয়াম উপাদান দিয়ে শুরু হয়।এই কাঁচামালগুলি প্রথমে রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উচ্চ বিশুদ্ধতার টাইটানিয়াম ধাতুতে রূপান্তরিত হয়সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ক্লোরাইড প্রক্রিয়া এবং ক্রল প্রক্রিয়া (টাইটানিয়াম ক্লোরাইড হ্রাস) ।

• ক্লোরাইড প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম খনি ক্লোরিন গ্যাসের সাথে প্রতিক্রিয়া করে টাইটানিয়াম টেট্রাক্লোরাইড (টিআইসিএল 4) উত্পাদন করে।
• ক্রল প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম টেট্রাক্লোরাইড উচ্চ তাপমাত্রায় ম্যাগনেসিয়ামের সাথে প্রতিক্রিয়া করে এটি ধাতব টাইটানিয়ামে হ্রাস করে।

2টাইটানিয়াম ইঙ্গট উৎপাদন

পরিশোধিত টাইটানিয়াম উপাদানটি সাধারণত টাইটানিয়াম ইঙ্গোটের আকারে থাকে। টাইটানিয়াম ইঙ্গোটগুলি একটি বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লি বা ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন চুল্লিতে গলে যাওয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়,যা উচ্চ বিশুদ্ধতার টাইটানিয়াম ধাতু নিশ্চিত করে.

3. ইঙ্গোটের গরম এবং তাপ চিকিত্সা

পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য টাইটানিয়াম ইঙ্গোটগুলিকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করা হয়, সাধারণত 800 °C থেকে 1,100 °C এর মধ্যে।ইঙ্গটগুলিকে উপাদানটির নমনীয়তা এবং কাজযোগ্যতা উন্নত করতে অ্যানিলিং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে.

4. রোলিং

গরম করার পরে, টাইটানিয়াম ইঙ্গোটগুলি ধীরে ধীরে তাদের বেধ হ্রাস এবং টাইটানিয়াম প্লেটে রূপান্তর করার জন্য একটি সিরিজ রোলিং প্রক্রিয়াতে পড়ে।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত রুক্ষ রোলিং এবং ফিনিস রোলিংয়ের মধ্যে বিভক্ত:

• রুক্ষ রোলিংঃ বড় রোলিং মিলগুলি ইঙ্গোটকে আরও পুরু প্লেটে হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়।
• ফিনিস রোলিংঃ টাইটানিয়াম প্লেটের পছন্দসই বেধ এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য আরও রোলিং।

5ঠান্ডা কাজ এবং স্ট্রেস ত্রাণ অ্যানিলিং

ঠান্ডা রোলিংয়ের পরে, টাইটানিয়াম প্লেটগুলি ঠান্ডা কাজের সময় উত্পন্ন স্ট্রেসগুলি দূর করার জন্য স্ট্রেস-রিলেভ অ্যানিলিংয়ের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, অভ্যন্তরীণ কাঠামোর অভিন্নতা নিশ্চিত করে এবং ফাটল প্রতিরোধ করে।

6. কাটা এবং আকার সমন্বয়

একবার টাইটানিয়াম প্লেটগুলি ঘূর্ণিত এবং গরম হয়ে গেলে, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সেগুলি কেটে আকার দেওয়া যেতে পারে।অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে টাইটানিয়াম প্লেট মাত্রা কাস্টমাইজ করা যাবে, যার মধ্যে রয়েছে বেধ, প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য।

7. সারফেস ট্রিটমেন্ট

টাইটানিয়াম প্লেটগুলির জারা প্রতিরোধের আরও বাড়ানোর জন্য, এগুলিকে পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন পিকিং, পোলিশিং বা লেপ দেওয়া যেতে পারে।এই চিকিত্সা কার্যকরভাবে নির্দিষ্ট পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য টাইটানিয়াম প্লেট এর উন্নত.

8গুণমান পরীক্ষা এবং প্যাকেজিং

উৎপাদনের পর, টাইটানিয়াম প্লেটগুলি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। সাধারণ পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান,রাসায়নিক গঠনএরপরে যোগ্যতাসম্পন্ন টাইটানিয়াম প্লেটগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং গ্রাহকদের কাছে প্রেরণের জন্য প্রস্তুত।

9ডেলিভারি

সমস্ত উৎপাদন ও পরিদর্শন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, টাইটানিয়াম প্লেটগুলি অর্ডার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিতরণ করা হয় এবং অ্যাপ্লিকেশনের পরবর্তী পর্যায়ে প্রবেশ করে।

সামগ্রিকভাবে, টাইটানিয়াম প্লেটগুলির উত্পাদনটি চূড়ান্ত পণ্যটির উচ্চ শক্তি, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের,এবং অন্যান্য উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.