টি গ্রেড 5 গ্রেড 5 গ্রেড 7 গ্রেড 7 টাইটানিয়াম ডিস্ক টাইটানিয়াম হেমিস্ফেরিকাল হেড ডিশ আকৃতির টাইটানিয়াম সরঞ্জাম

টি গ্রেড ৫ গ্রেড ৫ গ্রেড ৭ গ্রেড ৭ টাইটানিয়াম হেমিস্ফিয়ারিকাল হেড ডিস্ক আকৃতির টাইটানিয়াম সরঞ্জাম

ডিশ হেড (এছাড়াও ডিশ শেষ, hemispherical মাথা, বা উপবৃত্তাকার ডিশ শেষ হিসাবে পরিচিত) একটি মাথা টাইপ cylindrical পাত্রে শেষ বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়,অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক মিডিয়াগুলির মধ্যে বিচ্ছেদ নিশ্চিত করাএটি বিভিন্ন কন্টেইনার এবং সরঞ্জামের কাঠামোগত উপাদান হিসাবে কাজ করে, যেমন স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, তাপ এক্সচেঞ্জার, চুল্লি, বয়লার এবং পৃথকীকরণ সরঞ্জাম।এই মাথাগুলি কন্টেইনারের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণএটি অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বাহ্যিক শক্তি সহ্য করতে সক্ষম।

আকৃতির উপর ভিত্তি করে ডিশ হেডের প্রকার

ডিশ হেডগুলি তাদের জ্যামিতিক আকারের উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবদ্ধ করা হয় এবং প্রতিটি প্রকার নির্দিষ্ট কাঠামোগত বা কার্যকরী চাহিদা পূরণ করে।

কনভেক্স হেডস:

• এই মাথাগুলির একটি বাহ্যিকভাবে কনভেক্স পৃষ্ঠ রয়েছে এবং সাধারণত অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে হবে এমন পাত্রে কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
• উদাহরণস্বরূপ, গোলার্ধের মাথা, ডিম্বাকৃতির মাথা, ডিস্কের মাথা, এবং unflanged গোলাকার মাথা অন্তর্ভুক্ত।
• উচ্চ চাপের পাত্রে প্রায়শই আধা গোলাকার মাথা ব্যবহার করা হয় কারণ তাদের আকৃতি অভ্যন্তরীণ চাপকে সমানভাবে বিতরণ করতে পারে।
• ডিজাইন এবং চাপের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ওভাল মাথা এবং ডিস্ক মাথাও ব্যবহার করা যেতে পারে।
• কিছু গ্যাস সিলিন্ডারগুলি কনভেক্স অভ্যন্তরীণ মাথা ব্যবহার করে, কখনও কখনও সংযুক্ত নীচের মাথা হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যা আরও দক্ষ লোড বিতরণ সরবরাহ করে শক্তি এবং সুরক্ষা বাড়ায়।

শঙ্কুযুক্ত মাথা:

• শঙ্কুশূন্য মাথা একটি কোপযুক্ত আকৃতির বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সিলিন্ডারিক এবং শঙ্কুশূন্য আকারের মধ্যে একটি মসৃণ রূপান্তর প্রয়োজন হয়,যেমন কিছু ধরনের চুল্লি এবং টাওয়ারে.
• এই মাথাগুলি তাদের কোপযুক্ত প্রকৃতির কারণে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় চাপ মোকাবেলায় বিশেষভাবে দরকারী।

ফ্ল্যাট হেডস:

• ফ্ল্যাট হেডগুলি কনভেক্স বা শঙ্কু মাথাগুলির চেয়ে কম সাধারণ এবং এমন পাত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে অভ্যন্তরীণ চাপ তুলনামূলকভাবে কম বা অনুপস্থিত।এগুলি উত্পাদন এবং ldালাই করা সহজ তবে সাধারণত উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ পরিচালনা করতে কম কার্যকর.

সংমিশ্রণ আকারঃ

• কিছু মাথা নির্দিষ্ট নকশা বা কাঠামোগত সুবিধার জন্য বিভিন্ন জ্যামিতিক আকারের সমন্বয় করে। এই মাথাগুলি কনভেক্স এবং শঙ্কু আকারের সমন্বয় করতে পারে, বা সমতল এবং কনভেক্স উপাদান ব্যবহার করতে পারে,জাহাজের কার্যকরী চাহিদা মেটাতে.

ডিশ হেডের জন্য ওয়েল্ডিংয়ের প্রকার

ডিশ হেডগুলি সাধারণত পাত্রে সিলিন্ডারিক দেহের সাথে ঝালাই করা হয় এবং ডিজাইন এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ঝালাই পদ্ধতিগুলি পরিবর্তিত হতে পারে।ডিশ হেডগুলির জন্য ব্যবহৃত সর্বাধিক সাধারণ ধরণের ldালাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. বিট ওয়েল্ডিং হেডঃ

   • বিট ওয়েল্ডিং এর মধ্যে ডিশ হেডের প্রান্তকে সরাসরি সিলিন্ডারিক দেহের সাথে ওভারল্যাপ না করে একত্রিত করা জড়িত। এটি একটি শক্তিশালী জয়েন্ট তৈরি করে, উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
   • বিট ওয়েডগুলি প্রায়শই গোলাকার, স্ফটিক এবং ডিস্কের মাথাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ তারা একটি পরিষ্কার, মসৃণ সংযোগ সরবরাহ করে।

2. সকেট ওয়েল্ডিং হেডঃ

   • সকেট ওয়েল্ডিংয়ে, ডিশ হেডের প্রান্তটি সিলিন্ডারিকাল বডিতে একটি ম্যাচিং সকেটের ভিতরে স্থাপন করা হয় এবং জয়েন্টটি মাথা এবং সকেটের পরিধি জুড়ে ওয়েল্ড করা হয়।
   • সকেট ওয়েল্ডিং সাধারণত কম চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি সহজ এবং আরও ব্যয়বহুল সমাধান গ্রহণযোগ্য।

(টাইটানিয়াম ডিশ হেড) DIN28013:

টাইটানিয়াম খাদ তাদের গঠন এবং বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং গ্রেড 5 এবং গ্রেড 7 টাইটানিয়াম দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রেড হয়। তারা প্রতিটি অনন্য বৈশিষ্ট্য আছে,তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ (Ti-6Al-4V)

টাইটানিয়াম গ্রেড ৫, যা টিআই-৬এল-৪ভি নামেও পরিচিত, এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদ। এটিতে ৯০% টাইটানিয়াম, ৬% অ্যালুমিনিয়াম এবং ৪% ভ্যানাডিয়াম রয়েছে।এবং এটি প্রায়শই টাইটানিয়াম খাদ পরিবারের "ওয়ার্কহর্স" হিসাবে উল্লেখ করা হয় কারণ এর দুর্দান্ত শক্তির সমন্বয়এটি একটি বিটা-আলফা খাদ, যার অর্থ এটির মাইক্রোস্ট্রাকচারে উভয় আলফা এবং বিটা ফেজ রয়েছে।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ এর বৈশিষ্ট্যঃ

• শক্তিঃ উচ্চ শক্তি-ওজনের অনুপাত, খাঁটি টাইটানিয়াম (গ্রেড ২) এর চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী। এর প্রসার্য শক্তি প্রায় 900 এমপিএ (130,000 পিএসআই) এবং 1,200 এমপিএ (174,500 পিএসআই) পর্যন্ত যেতে পারে।তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে.
• ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ সমুদ্রের জল, ক্লোরাইড এবং অনেক অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় পরিবেশ সহ বিস্তৃত ক্ষয়কারী পরিবেশের প্রতি দুর্দান্ত প্রতিরোধের।
• ওজনঃ প্রায় 60% ইস্পাতের ওজন, যা এটিকে শক্তিশালী কিন্তু হালকা উপাদান প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপযোগী করে তোলে।
• তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ প্রায় 400 ° C (752 ° F) অবিচ্ছিন্নভাবে এবং 600 ° C (1,112 ° F) সংক্ষিপ্ত সময়ের জন্য তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
• ক্লান্তি শক্তিঃ দুর্দান্ত ক্লান্তি প্রতিরোধের, এটি চক্রীয় লোডিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
• ওয়েল্ডেবিলিটিঃ ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, যদিও এটি দূষণের জন্য সংবেদনশীলতার কারণে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সাবধানে নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ এর প্রয়োগঃ

• এয়ারস্পেসঃ বিমানের কাঠামোগত উপাদান, বিমানের কাঠামো, টারবাইন ইঞ্জিন, সংযুক্তি।
• মেডিকেল: প্রোথেটিক্স, ডেন্টাল ইমপ্লান্ট, সার্জিক্যাল যন্ত্রপাতি।
• নৌবাহিনী: নৌকার প্রিপেলার, তাপ এক্সচেঞ্জার, সমুদ্রের জল নিষ্কাশন সরঞ্জাম।
• শিল্পঃ চাপবাহী পাত্রে, রাসায়নিক চুল্লি, উচ্চ-শক্তি শিল্প অংশ।

উপকারিতা:

• উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা।
• বিশেষ করে সামুদ্রিক ও বিমান চলাচলের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা।
• অন্যান্য টাইটানিয়াম খাদের তুলনায় এটি ব্যাপকভাবে পাওয়া যায় এবং তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৭ (Ti-0.15Pd)

টাইটানিয়াম গ্রেড 7 মূলত গ্রেড 2 টাইটানিয়াম (বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম) 0.12-0.25% প্যালাডিয়াম (পিডি) এর একটি ছোট যোগের সাথে, যা এটির স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য দেয়।প্যালাডিয়াম এর প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, বিশেষ করে আক্রমণাত্মক পরিবেশে যেমন ক্লোরাইড, অ্যাসিড বা উচ্চ তাপমাত্রার উপস্থিতিতে।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৭ এর বৈশিষ্ট্যঃ

• ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ গ্রেড ৭ অন্যান্য বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম গ্রেডের তুলনায় উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় (যেমন গ্রেড ২) ।প্যালাডিয়াম যোগ করা হয়েছে যা এটিকে আক্রমণাত্মক পরিবেশে প্রতিরোধের ক্ষমতা দেয়, যেমন অ্যাসিড এবং সমুদ্রের জল, এটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
• শক্তিঃ এর প্রসার্য শক্তি গ্রেড 5 এর চেয়ে কম, প্রায় 450-550 এমপিএ (65,000-80,000 পিএসআই), তবে এখনও অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল শক্তি সরবরাহ করে। এটি গ্রেড 5 এর মতো শক্তিশালী নয়,কিন্তু এটি উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রদান করে.
• ওজনঃ এটি বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম একটি ফর্ম, এটির ওজন অন্যান্য সিপি টাইটানিয়াম গ্রেডের অনুরূপ, প্রায় 4.51 গ্রাম / সেমি 3 (স্টিলের তুলনায় প্রায় 45% হালকা) ।
• গঠনযোগ্যতাঃ এটির ভাল গঠনযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি সহজেই ঝালাই এবং প্রক্রিয়াজাত করা যায়, যদিও উচ্চতর শক্তিযুক্ত খাদগুলির তুলনায় ঝালাইয়ের সময় এটি দূষণের জন্য বেশি সংবেদনশীল।
• তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ গ্রেড 7 টাইটানিয়াম মাঝারি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, প্রায় 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস (572 ডিগ্রি ফারেনহাইট) অবিচ্ছিন্নভাবে। তবে এটি গ্রেড 5 এর মতো তাপ প্রতিরোধী নয়।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৭ এর ব্যবহারঃ

• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণঃ বিশেষত অ্যাসিড এবং ক্লোরাইড পরিবেশে উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন যেখানে চুল্লি, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং পাইপিংয়ে ব্যবহৃত হয়।
• সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনঃ সমুদ্রের জল নিষ্কাশন, অফশোর প্ল্যাটফর্ম, তাপ এক্সচেঞ্জার।
• বিদ্যুৎ উৎপাদনঃ ক্ষয়কারী তরল বা পরিবেশে এক্সপোজ করা চুল্লি, টারবাইন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম।
• মেডিকেলঃ সার্জিক্যাল ডিভাইসে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, তবে এটি সাধারণত লোড বহনকারী ইমপ্লান্টগুলিতে এর কম শক্তির কারণে ব্যবহৃত হয় না।

উপকারিতা:

• উচ্চতর জারা প্রতিরোধেরঃ আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পরিবেশে, বিশেষত যেখানে ক্লোরাইড এবং অ্যাসিড উপস্থিত রয়েছে।
• ভাল ফর্মাবিলিটি এবং ওয়েল্ডেবিলিটিঃ কিছু উচ্চ-শক্তিযুক্ত টাইটানিয়াম খাদের তুলনায় প্রক্রিয়া করা সহজ।
• অন্যান্য উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদগুলির তুলনায় কম ব্যয়বহুলঃ গ্রেড 2 এর চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হলেও, অ্যালুমিনিয়াম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো খাদ উপাদানগুলির অনুপস্থিতির কারণে গ্রেড 7 সাধারণত গ্রেড 5 এর চেয়ে কম ব্যয়বহুল।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ এবং গ্রেড ৭ এর মধ্যে প্রধান পার্থক্যঃ

টাইটানিয়াম ডিশ হেডের উৎপাদন পদ্ধতি

টাইটানিয়াম থালা মাথা উত্পাদন উপাদান শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক পদক্ষেপ জড়িত।এখানে উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি ভাঙ্গন আছে:

টাইটানিয়াম প্লেট বা প্লাস্টিকযুক্ত ইস্পাত প্লেটের প্রাথমিক উৎপাদন

• প্রক্রিয়াঃ উৎপাদন শুরু হয় টাইটানিয়াম প্লেট বা প্লাস্টিকযুক্ত ইস্পাত প্লেট তৈরি করে, যা থালা মাথা হিসাবে গঠিত হবে।এই প্লেটগুলি হয় খাঁটি টাইটানিয়াম বা টাইটানিয়াম খাদ এবং উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অন্যান্য ধাতুগুলির সাথে আচ্ছাদন জড়িত থাকতে পারে.
• পরিদর্শন: প্রাথমিক প্লেটগুলোতে কোনো ত্রুটি যেমন ফাটল, অসঙ্গতি বা অমেধ্যতা আছে কিনা তা পরিদর্শন করা হয়।

পরিষ্কার এবং গ্রিলিং প্লেট পৃষ্ঠ

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম প্লেটগুলির পৃষ্ঠগুলি নিখুঁতভাবে পরিষ্কার করা হয় যাতে কোনও অক্সিডেশন, গ্রীস বা অন্যান্য দূষণকারীগুলি অপসারণ করা হয়। পরিষ্কার করার পরে, টাইটানিয়াম প্লেটগুলি পরিষ্কার করা হয়।উপরিভাগগুলি গঠনের প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুতির জন্য মসৃণ সমাপ্তি পর্যন্ত মাউন্ট করা হয়.

কোট প্রোটেকশন ও পেইন্ট

• প্রক্রিয়াঃ গঠন এবং হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও ক্ষতি রোধ করার জন্য প্লেটে একটি প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োগ করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে,পেইন্ট আরও জারা প্রতিরোধের জন্য বা নান্দনিক উদ্দেশ্যে প্রয়োগ করা যেতে পারে.

গঠনের কাজ (গরম বা ঠান্ডা গঠনের কাজ)

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম প্লেটটি তারপরে একটি থালা আকারে গঠিত হয়, হয় গরম গঠনের মাধ্যমে (উচ্চ তাপমাত্রায় নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য) বা ঠান্ডা গঠনের মাধ্যমে (রুম তাপমাত্রায়) ।এই প্রক্রিয়া পছন্দসই থালা মাথা কনফিগারেশন মধ্যে প্লেট আকৃতি, যা গোলার্ধ, উপবৃত্তাকার বা শঙ্কুযুক্ত হতে পারে।

কাটা ও পিষার জন্য প্রস্তুতি

• প্রক্রিয়া: গঠনের পর, থালা মাথা কাটাতে প্রস্তুত করা হয়। অতিরিক্ত উপাদান কাটা হয়, এবং একটি পরিষ্কার, অভিন্ন সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য প্রান্তগুলি গ্রাইন্ড করা হয়।

পিকিং

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম ডিশের মাথাটি একটি অ্যাসিড স্নানে ডুবিয়ে আকার এবং ldালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত কোনও স্কেল, অক্সাইড স্তর বা দূষণকারীগুলি অপসারণ করা জড়িত।এই ধাপটি নিশ্চিত করে যে থালা মাথা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ আছে.

UT & PT টেস্টিং

• প্রক্রিয়াঃ কোন অভ্যন্তরীণ বা পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য, যথাক্রমে, অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) এবং অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (PT) পরিচালিত হয়।এই অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি টাইটানিয়াম থালা মাথা কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত.

অনুরোধ অনুসারে পৃষ্ঠের পোলিশিং

• প্রক্রিয়াঃ যদি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন হয় (যেমন, উচ্চ-গ্লস বা সাটিন), পছন্দসই চেহারা এবং মসৃণতা অর্জনের জন্য পোলিশ করা হয়।এটিও পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি.

চূড়ান্ত পরিদর্শন

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম থালা মাথাটি সমস্ত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়, যার মধ্যে মাত্রা, মানের মানদণ্ড এবং কর্মক্ষমতা মানদণ্ড অন্তর্ভুক্ত।পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে যে কোন ত্রুটি বা অসঙ্গতি সমাধান করা হয়.

প্যাকিং

• প্রক্রিয়াঃ একবার টাইটানিয়াম ডিশ মাথা সব পরিদর্শন পাস, এটি সাবধানে চালানের জন্য প্যাক করা হয়। প্যাকেজিং পরিবহন সময় ক্ষতি থেকে ডিশ মাথা রক্ষা করে,এটি নিশ্চিত করা যে তারা ইনস্টলেশন সাইটে দুর্দান্ত অবস্থায় পৌঁছেছে.

টাইটানিয়াম এলিপটিক্যাল হেডের ব্যবহারঃ

এলিপটিক্যাল হেডের উপাদান:ডিশ মাথা বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে

উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ইস্পাত (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn, ইত্যাদি), স্টেইনলেস স্টীল (304, 321,

304L,316, 316L, ইত্যাদি), খাদ ইস্পাত (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo), অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম,

তামা,নিকেল এবং নিকেল খাদ ইত্যাদি) উপাদানটি ডিভাইসের সাথে একই হতে হবে।আমরা বিশেষায়িত

টাইটানিয়াম hemispherical মাথা.

ডিশ হেডের জন্য ওয়েল্ডিংয়ের ধরন

ডিশ হেডগুলি সাধারণত চাপের পাত্রে সিলিন্ডারিক দেহের সাথে ঝালাই করা হয় এবং নকশার উপর নির্ভর করে দুটি সাধারণ ধরণের ঝালাই পদ্ধতি রয়েছেঃ

1. বিট ওয়েল্ডিং:

   • এটি যেখানে ডিশ হেড এবং সিলিন্ডারিক শরীরের প্রান্তগুলি তাদের পরিধি বরাবর সারিবদ্ধ এবং ঝালাই করা হয়। এটি একটি মসৃণ, ফ্লাশ সংযোগ নিশ্চিত করে যা উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপের প্রতিরোধ করতে পারে।

2. সকেট ওয়েল্ডিং:

   • এই ধরণের, মাথাটি সিলিন্ডারের শেষে একটি সকেটটিতে লাগানো হয় এবং সংযোগটি সিলিন্ডারের বাইরের পরিধিটি ldালাই করে তৈরি করা হয়।এই পদ্ধতিটি সাধারণত ছোট ব্যাসার্ধের পাত্রে বা কম চাপের সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত হয়.

টাইটানিয়াম হেডের স্পেসিফিকেশনঃ

রাসায়নিক গঠন

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য