ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ বিএলআরএফ ফ্ল্যাঞ্জ গ্রেড ২ টাইটানিয়াম ব্ল্যাক ফ্ল্যাঞ্জ রাইজড ফেস/ফ্ল্যাট ফেস ক্লাস ১৫০ শিল্প প্রয়োগের জন্য

3. ASME B16.5 টাইটানিয়াম ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ গ্রেড

টাইটানিয়াম ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জতাদের শক্তি, হালকা ওজন এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের কারণে পাইপিং সিস্টেমে সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন গ্রেডে পাওয়া যায়,প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত.

1. গ্রেড ১ টাইটানিয়ামঃতার উচ্চ নমনীয়তার জন্য পরিচিত, গ্রেড 1 টাইটানিয়াম বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম গ্রেডগুলির মধ্যে সবচেয়ে নরম এবং সবচেয়ে কাঠামোগত।এটি মূলত রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের মতো পরিবেশে উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়.

2.  

3. গ্রেড ২ টাইটানিয়ামঃএটি সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম গ্রেড। এটি শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে, দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে। এটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়,পাইপ সিস্টেমের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ সহ.

4.  

5. ৫ শ্রেণীর টাইটানিয়াম (Ti 6Al-4V):এটি একটি লেগযুক্ত গ্রেড এবং সমস্ত টাইটানিয়াম খাদগুলির মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত। এটি খাঁটি টাইটানিয়াম গ্রেডের তুলনায় ফ্ল্যাঞ্জগুলির শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।গ্রেড 5 টাইটানিয়াম উচ্চ শক্তি অ্যাপ্লিকেশন যেখানে উভয় তাপ এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় ব্যবহার করা হয়.

6.  

7. গ্রেড ৭ টাইটানিয়ামঃচমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি এবং উত্পাদনযোগ্যতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এই গ্রেডটিতে বর্ধিত ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য প্যালাডিয়াম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, বিশেষত হ্রাসকারী অ্যাসিড এবং গরম হ্যালোইডগুলিতে স্থানীয় আক্রমণের বিরুদ্ধে।

8.  

9. গ্রেড ১২ টাইটানিয়ামঃএই গ্রেডটি অন্যান্য বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ গ্রেডের তুলনায় উন্নত তাপ প্রতিরোধের এবং শক্তি সরবরাহ করে। এটি ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং জারা প্রতিরোধেরও বজায় রাখে।

10.  

11. ২৩ শ্রেণীর টাইটানিয়াম (Ti 6Al-4V ELI):এই গ্রেডটি গ্রেড ৫ এর অনুরূপ তবে অতিরিক্ত কম ইন্টারস্টিশিয়াল (ইএলআই) রয়েছে, যা এটিকে উচ্চতর ফাটল অনমনীয়তা এবং উন্নত নমনীয়তার জন্য পছন্দসই করে তোলে।এটা প্রায়ই চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয় এবং সমালোচনামূলক ক্ষেত্রে flanges জন্য উপযুক্ত, উচ্চ-শেষ অ্যাপ্লিকেশন।

    • টাইটানিয়ামঃ টাইটানিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বিশেষ করে সমুদ্রের জল, ক্লোরাইড এবং অক্সিডাইজিং অ্যাসিডের মতো আক্রমণাত্মক পরিবেশে ব্যতিক্রমী।এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে যা তার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়.
    • স্টেইনলেস স্টীল: স্টেইনলেস স্টীলও ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, কিন্তু টাইটানিয়ামের পরিমাণে নয়।ক্ষয়কারী পরিবেশে উন্নত সুরক্ষার জন্য অতিরিক্ত লেপ বা চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে.
    • কার্বন ইস্পাতঃ কার্বন ইস্পাত ক্ষয়প্রাপ্তির জন্য সংবেদনশীল, বিশেষ করে আর্দ্র বা অ্যাসিডিক অবস্থার মধ্যে, এবং সুরক্ষার জন্য লেপ বা খাদ প্রয়োজন।
    • ইনকোনেলঃ ইনকোনেল খাদগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের শর্ত সহ চরম পরিবেশে অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা সরবরাহ করে।

4টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ এবং অন্যান্য উপকরণগুলির মধ্যে পার্থক্য​

1. তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ

   • টাইটানিয়ামঃ টাইটানিয়াম নিম্ন এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উভয়ই দুর্দান্ত শক্তি ধরে রাখে, এটি ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির পাশাপাশি 600 ° C (1112 ° F) পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে উপযুক্ত করে তোলে।
   • স্টেইনলেস স্টীলঃ স্টেইনলেস স্টীল তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিস্তৃত তাপমাত্রায় বজায় রাখে, তবে টাইটানিয়ামের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রায় এর শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
   • কার্বন ইস্পাতঃ কার্বন ইস্পাত নিম্ন তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত এবং অক্সিডেশনের কারণে উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি হারাতে পারে।
   • ইনকোনেলঃ ইনকোনেল খাদগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে, দুর্দান্ত সরে যাওয়া এবং ছিদ্রের শক্তি সরবরাহ করে।

2. উৎপাদন এবং ওয়েল্ডেবিলিটিঃ

   • টাইটানিয়ামঃ স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন স্টিলের তুলনায় টাইটানিয়াম মেশিন এবং ওয়েল্ডে আরও চ্যালেঞ্জিং।দূষণ প্রতিরোধ এবং মানসম্পন্ন সোল্ডার নিশ্চিত করার জন্য প্রায়ই বিশেষ সরঞ্জাম এবং কৌশল প্রয়োজন হয়.
   • স্টেইনলেস স্টীলঃ টাইটানিয়ামের তুলনায় স্টেইনলেস স্টীল তৈরি এবং ওয়েল্ড করা তুলনামূলকভাবে সহজ, বিভিন্ন ধরণের ওয়েল্ডিং পদ্ধতি উপলব্ধ।
   • কার্বন ইস্পাতঃ কার্বন ইস্পাত তৈরি এবং ldালাই করা সহজ, এটি উত্পাদনের ক্ষেত্রে আরও ব্যয়বহুল করে তোলে।
   • ইনকোনেলঃ ইনকোনেল খাদগুলি তাদের উচ্চ শক্তি এবং কাজের শক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে মেশিন এবং ওয়েল্ডিং করা কঠিন হতে পারে, দক্ষ শ্রম এবং বিশেষায়িত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

3. খরচ বিবেচনাঃ

   • টাইটানিয়ামঃ টাইটানিয়াম সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল এবং ইনকোনেলের মতো কিছু খাদের চেয়ে ব্যয়বহুল কারণ এটির প্রক্রিয়াজাতকরণের চ্যালেঞ্জ এবং সীমিত প্রাপ্যতার কারণে।
   • স্টেইনলেস স্টীলঃ স্টেইনলেস স্টীল ব্যয়বহুল এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত।
   • কার্বন ইস্পাতঃ কার্বন ইস্পাত সাধারণত এই উপকরণগুলির মধ্যে সবচেয়ে অর্থনৈতিক বিকল্প, যা এটিকে বৃহত আকারের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
   • ইনকোনেলঃ ইনকোনেল মিশ্রণগুলি তাদের জটিল রচনা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তার কারণে আরও ব্যয়বহুল উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে।
4.  

5. এর সুবিধাশিল্পে টাইটানিয়াম ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ

• ক্ষয় প্রতিরোধের: বিভিন্ন আক্রমণাত্মক পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চমৎকার।
• শক্তি ও ওজন অনুপাত: হালকা ওজন বজায় রেখে শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে।
• উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতাঃউচ্চ তাপমাত্রায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।
• জৈব সামঞ্জস্যতাঃঅ-বিষাক্ত এবং জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ, চিকিৎসা এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
• দীর্ঘায়ুঃটেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী পারফরম্যান্স, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন খরচ হ্রাস।

6ANSI B16.5 টাইটানিয়াম ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জের অ্যাপ্লিকেশন

• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণঃএর উচ্চতর জারা প্রতিরোধের কারণে, টাইটানিয়াম ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদে ব্যবহৃত হয় যেখানে ক্ষয়কারী রাসায়নিকের সংস্পর্শে প্রচলিত।
• সামুদ্রিক ও অফশোরঃসামুদ্রিক পরিবেশ এবং অফশোর প্ল্যাটফর্মগুলির জন্য আদর্শ যেখানে সমুদ্রের জলের ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য সমালোচনামূলক।
• এয়ারস্পেসঃতাদের হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের প্রতিরোধের জন্য এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
• তেল ও গ্যাসঃতেল ও গ্যাস শিল্পের জন্য উপযুক্ত যেখানে পাইপলাইন সিস্টেমে উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন।