ANSI B16.5 Ti Gr2 Gr5 Gr7 ক্লাস 150LBS তেল ও গ্যাস শিল্পের জন্য সোর্ফ ফ্ল্যাঞ্জ

2. ASME B16.5 টাইটানিয়াম স্লিপ অন ফ্ল্যাঞ্জ গ্রেড

টাইটানিয়াম গ্রেড ২ (টি-সিপি):

রচনাঃ 99.2% টাইটানিয়াম, 0.25% লোহা, 0.3% অক্সিজেন, এবং অন্যান্য উপাদানের অণু পরিমাণের সাথে বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম।

বৈশিষ্ট্যঃ

শক্তিঃ খাদগুলির তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম; অনেক ইস্পাতের তুলনায় উচ্চতর কিন্তু খাদযুক্ত টাইটানিয়াম গ্রেডের তুলনায় কম।

ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ বেশিরভাগ পরিবেশে, বিশেষত ক্লোরাইডের বিরুদ্ধে দুর্দান্ত।

ওয়েল্ডেবিলিটিঃ ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং উত্পাদনযোগ্যতা।

অ্যাপ্লিকেশনঃ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক পরিবেশ, মেডিকেল ইমপ্লান্ট (অ-লোড বহনকারী) এবং স্থাপত্য।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ (Ti-6Al-4V):

রচনাঃ 90% টাইটানিয়াম, 6% অ্যালুমিনিয়াম এবং 4% ভ্যানাডিয়াম ধারণকারী টাইটানিয়াম খাদ।

বৈশিষ্ট্যঃ

শক্তিঃ দুর্দান্ত শক্তি-ওজনের অনুপাত, গ্রেড ২ টাইটানিয়ামের চেয়ে উন্নত।

ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের, গ্রেড 2 হিসাবে উচ্চ নয় কিন্তু অনেক পরিবেশে উপযুক্ত।

তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বজায় রাখে, এটি মহাকাশ এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

অ্যাপ্লিকেশনঃ এয়ারস্পেস উপাদান (এয়ারক্রাফট, জেট ইঞ্জিন), সামুদ্রিক সরঞ্জাম, চিকিৎসা ইমপ্লান্ট, অটোমোবাইল উপাদান, এবং ক্রীড়া সরঞ্জাম।

টাইটানিয়াম গ্রেড ৭ (Ti-0.15Pd):

রচনাঃ 0.15% প্যালাডিয়াম যুক্ত টাইটানিয়াম খাদ।

বৈশিষ্ট্যঃ

ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চমৎকার, বিশেষ করে হ্রাস পরিবেশের মধ্যে।

ওয়েল্ডেবিলিটিঃ ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, ওয়েল্ডিং এবং উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।

শক্তিঃ গ্রেড 5 এর তুলনায় কম শক্তি কিন্তু অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত।

অ্যাপ্লিকেশনঃ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, স্যালিনেশন প্ল্যান্ট, সামুদ্রিক পরিবেশ, এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন যা উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন।

3.ASME B16.5 ক্লাস 150 টাইটানিয়াম স্লিপ অন ফ্ল্যাঞ্জের জন্য স্পেসিফিকেশন

4. এর সুবিধাশিল্পে টাইটানিয়াম স্লিপ অন ফ্ল্যাঞ্জ

• ক্ষয় প্রতিরোধের: বিভিন্ন আক্রমণাত্মক পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চমৎকার।
• শক্তি ও ওজন অনুপাত: হালকা ওজন বজায় রেখে শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে।
• উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতাঃউচ্চ তাপমাত্রায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।
• জৈব সামঞ্জস্যতাঃঅ-বিষাক্ত এবং জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ, চিকিৎসা এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
• দীর্ঘায়ুঃটেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী পারফরম্যান্স, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন খরচ হ্রাস।

5ANSI B16.5 টাইটানিয়াম স্লিপ অন ফ্ল্যাঞ্জের অ্যাপ্লিকেশন

• পাইপলাইন নির্মাণ:পাইপলাইনের অংশগুলিকে একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়, তরল পরিবহনের সময় নিরাপদ এবং ফুটো মুক্ত সংযোগ নিশ্চিত করে।
• শোধনাগার ও পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্ট:প্রসেসিং ইউনিটগুলিতে সংযোগকারী পাত্রে, রিঅ্যাক্টর এবং তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে ইনস্টল করা হয়, যেখানে ক্ষয়কারী রাসায়নিকের প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
• অফশোর প্ল্যাটফর্মঃসামুদ্রিক পরিবেশ এবং কঠোর আবহাওয়া অবস্থার প্রতিরোধের জন্য অফশোর ড্রিলিং প্ল্যাটফর্ম এবং উত্পাদন প্ল্যাটফর্মে ব্যবহৃত হয়।
• গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাঃঅপারেশনাল অখণ্ডতা এবং নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য কম্প্রেসার, পাম্প এবং ভালভগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

6টাইটানিয়াম স্লিপ অন ফ্ল্যাঞ্জের উৎপাদন প্রক্রিয়া

উপকরণ নির্বাচনঃ

টাইটানিয়াম খাদঃ প্রক্রিয়াটি অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ নির্বাচন করে শুরু হয়। সাধারণভাবে ব্যবহৃত খাদগুলির মধ্যে গ্রেড 2 (বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম),গ্রেড ৫ (Ti-6Al-4V), এবং গ্রেড 7 (Ti-0.15Pd) যেমন শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা যেমন কারণের উপর নির্ভর করে।

কাটা এবং গঠনের জন্যঃ

কাঁচামাল প্রস্তুতিঃ টাইটানিয়াম বিললেট বা বারগুলি প্রয়োজনীয় ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

কাঠামো বা রোলিং:টাইটানিয়াম উপাদানটি একটি উপযুক্ত কাঠামোর তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং তারপরে স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জের পছন্দসই আকৃতি এবং আকার অর্জনের জন্য কাঠামো বা রোলিং কৌশল ব্যবহার করে আকৃতি দেওয়া হয়.

যন্ত্রপাতিঃ

টার্নিং এবং ফ্রেইজিংঃ কাঠামোগত বা রোলড টাইটানিয়াম ব্লাঙ্কগুলি মেশিনিং অপারেশনগুলির মধ্য দিয়ে যায়।এর মধ্যে বাহ্যিক ব্যাসার্ধ (ওডি) তৈরি করতে ঘুরানো এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য ফ্ল্যাঞ্জের শেষের দিকে মুখোমুখি হওয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ মুখ, সমতল মুখ, রিং টাইপ জয়েন্ট) ।

ড্রিলিংঃ ASME B16.5 বা গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বোল্ট এবং পাইপ সারিবদ্ধতার জন্য গর্তগুলি ড্রিল করা হয়।

ঢালাই প্রস্তুতিঃ

বেভেলিংঃ ফ্লেঞ্জের শেষগুলি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য বেভেল করা হয়। এই পদক্ষেপটি সমাবেশের সময় সঠিকভাবে ওয়েল্ডিং অনুপ্রবেশ এবং শক্তি নিশ্চিত করে।

ঢালাইঃ

ঢালাই প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত টিআইজি (টংস্টেন ইনার্ট গ্যাস) ঢালাই বা অন্যান্য উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়।দূষণ রোধ করতে এবং শক্তিশালী শক্তি নিশ্চিত করার জন্য একটি নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডল (সাধারণত আর্গন) বজায় রাখার যত্ন নেওয়া হয়।, ক্ষয় প্রতিরোধী welds।

ওয়েড পরিদর্শনঃ ওয়েডগুলিকে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (এনডিটি) পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যেতে হয় যেমন ডাই পেনট্রেন্ট পরিদর্শন বা অতিস্বনক পরীক্ষা যা ওয়েডের অখণ্ডতা যাচাই করতে এবং কোনও ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে।

তাপ চিকিত্সা (যদি প্রয়োজন হয়):

টাইটানিয়াম খাদ এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, চাপ হ্রাস বা উপাদান বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।এই ধাপটি flange তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে নিশ্চিত.

চূড়ান্ত পরিদর্শন ও পরীক্ষাঃ

মাত্রা পরিদর্শনঃ প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা পরিদর্শন করা হয় যাতে এটি ASME B16.5 বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট tolerances এবং মাত্রা পূরণ করে।

ভিজ্যুয়াল এবং পৃষ্ঠতল পরিদর্শনঃ ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠতলগুলি কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও ত্রুটি বা ত্রুটিগুলির জন্য দৃষ্টিভঙ্গি পরিদর্শন করা হয়।

চাপ পরীক্ষাঃ ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁস-শক্ততা এবং চাপ প্রতিরোধের যাচাই করার জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষা করা যেতে পারে।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং সমাপ্তিঃ

সারফেস লেপঃ অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে বা নান্দনিকতা উন্নত করতে প্যাসিভেশন বা অ্যানোডাইজিংয়ের মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে।

চিহ্নিতকরণ এবং সনাক্তকরণঃ প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জকে উপাদান গ্রেড, আকার, চাপ শ্রেণি এবং নির্মাতার সনাক্তকরণের মতো প্রয়োজনীয় তথ্য দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।

প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

একবার সমস্ত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা সন্তোষজনকভাবে সম্পন্ন হলে, টাইটানিয়াম স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য নিরাপদে প্যাকেজ করা হয়।তারপর সেগুলো গ্রাহকের কাছে বা বিতরণ কেন্দ্রে পাঠানো হয়.

7টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের পরীক্ষার সার্টিফিকেট

EN 10204/3.1B শংসাপত্রঃ

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesএটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা জারি করা হয় এবং যাচাই করে যে উপাদানটি প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে।

কাঁচামাল সার্টিফিকেটঃ

এই শংসাপত্রটিতে টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ তৈরিতে ব্যবহৃত কাঁচামালের বিবরণ রয়েছে। এতে কাঁচামালের উৎপত্তি, তাদের গঠন,এবং যেকোনো প্রযোজ্য উপাদান পরীক্ষার ফলাফলএটি প্রাথমিক উপাদান সংগ্রহের পর্যায়ে থেকে ট্রেসেবিলিটি এবং মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

১০০% অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণঃ

টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত একটি অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি হল আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি) ।100% ইউটি কভারেজের অর্থ হল যে সমস্ত ফ্ল্যাঞ্জগুলি তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা বা কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে এমন কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়.

হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাঃ

এই পরীক্ষায় টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জকে জল বা অন্য তরল দিয়ে একটি পূর্বনির্ধারিত চাপ স্তরে চাপ দেওয়া জড়িত।এটি ফুটো বা বিকৃতি ছাড়া চাপ সহ্য করতে flange এর ক্ষমতা মূল্যায়ন, নিশ্চিত করে যে এটি নির্দিষ্ট চাপের নাম এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন প্রতিবেদনঃ

এই প্রতিবেদনটি একটি স্বাধীন তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন সংস্থা বা কর্তৃপক্ষ দ্বারা পরিচালিত হয়। এটি টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের মানের একটি নিরপেক্ষ মূল্যায়ন প্রদান করে,প্রযোজ্য মানদণ্ডের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করেএটি নির্মাতার গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রক্রিয়ার বিশ্বাসযোগ্যতা যোগ করে।