Gr2 Gr5 টাইটানিয়াম ডিশ গোলার্ধীয় মাথা টাইটানিয়াম মাথা ডিশ টাইটানিয়াম গোলার্ধীয় মাথা ডিশ আকৃতির টাইটানিয়াম সরঞ্জাম

Gr2 Gr5 টাইটানিয়াম ডিশ গোলার্ধীয় মাথা টাইটানিয়াম মাথা ডিশ টাইটানিয়াম গোলার্ধীয় মাথা ডিশ আকৃতির টাইটানিয়াম সরঞ্জাম

টাইটানিয়াম ডিশ আকৃতির আধা গোলাকার মাথা (Gr2 & Gr5) বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশন, বিশেষ করে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প,চাপবাহী পাত্রেএই মাথাগুলি টাইটানিয়াম খাদ থেকে গঠিত, সাধারণত গ্রেড 2 (Gr2) এবং গ্রেড 5 (Gr5) যা তাদের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত,এবং উচ্চ শক্তি ও ওজন অনুপাত.

টাইটানিয়াম ডিশ আকৃতির আধা গোলাকার মাথা (Gr2 & Gr5)

1. টাইটানিয়াম গ্রেড ২ (Gr2) ডিশ আকৃতির গোলাকার মাথা

টাইটানিয়াম গ্রেড ২ একটি বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম খাদ, যা চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তি প্রদান করে, এটি সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।এটি একটি বিস্তৃত পরিবেশে তার চমৎকার weldability এবং জারা প্রতিরোধের কারণে টাইটানিয়াম থালা আকৃতির hemispherical মাথা জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ গ্রেড এক, এসিডিক, অ্যালক্যালিন, এবং সামুদ্রিক অবস্থার সহ।

• মূল বৈশিষ্ট্যঃ

  • ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ গ্রেড 2 টাইটানিয়াম বেশিরভাগ অ্যাসিড, ক্লোরাইড এবং লবণাক্ত পানির ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী। এটি রাসায়নিক ট্যাঙ্ক,স্টোরেজ পাত্র, এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন।
  • শক্তিঃ গ্রেড 5 এর মতো শক্তিশালী না হলেও গ্রেড 2 বেশিরভাগ চাপের পাত্রে প্রয়োগের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করে।
  • গঠনযোগ্যতা এবং ওয়েল্ডেবিলিটিঃ গ্রেড ২ টাইটানিয়াম গঠন এবং ওয়েল্ডিং করা সহজ, এটি থালা মাথা এবং hemispherical মাথা মত জটিল আকার তৈরির জন্য আদর্শ।
  • ব্যয়-কার্যকরঃ গ্রেড 5 এর তুলনায়, গ্রেড 2 সাধারণত আরও সাশ্রয়ী মূল্যের, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি আকর্ষণীয় বিকল্প তৈরি করে যেখানে উচ্চ শক্তি একটি সমালোচনামূলক প্রয়োজনীয়তা নয়।

• অ্যাপ্লিকেশনঃ

  • চাপযুক্ত পাত্রেঃ ট্যাংক এবং চুল্লিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে জারা প্রতিরোধের অগ্রাধিকার রয়েছে।
  • রাসায়নিক সঞ্চয়স্থানঃ রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে সাধারণ, বিশেষত ট্যাংক এবং চুল্লিগুলিতে আক্রমণাত্মক পদার্থ পরিচালনা করে।
  • সামুদ্রিক এবং সমুদ্রের জল সরঞ্জামঃ সমুদ্রের জল নিষ্কাশন উদ্ভিদ, সামুদ্রিক পাইপিং সিস্টেম এবং অন্যান্য জলীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
  • তাপ এক্সচেঞ্জারঃ তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য আদর্শ যেখানে জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন।

2. টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ (Gr5) ডিশ আকৃতির গোলাকার মাথা (Ti-6Al-4V)

টাইটানিয়াম গ্রেড 5, টিআই -6 এল -4 ভি নামেও পরিচিত, উচ্চ শক্তি এবং চাপের অধীনে দুর্দান্ত পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদ। এটি 90% টাইটানিয়াম,৬% অ্যালুমিনিয়াম, এবং ৪% ভ্যানডিয়াম, যা এটিকে গ্রেড ২ এর তুলনায় উচ্চতর শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ক্ষমতা দেয়।

• মূল বৈশিষ্ট্যঃ

  • উচ্চ শক্তিঃ গ্রেড 5 প্রায় 900 এমপিএ এর একটি টান শক্তি সহ গ্রেড 2 এর চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী, এটি উচ্চ চাপের জাহাজ এবং এয়ারস্পেস উপাদানগুলির মতো ভারী দায়িত্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
  • ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ Gr2, Gr5 এর মতো দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যদিও এটি ঘনীভূত অ্যাসিডের মতো অত্যন্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশে প্রতিরোধী নয়।
  • তাপ প্রতিরোধেরঃ গ্রেড 5 উচ্চতর তাপমাত্রায় গ্রেড 2 এর চেয়ে ভাল সম্পাদন করে, এটি তাপ বা উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
  • ওয়েল্ডেবিলিটিঃ যদিও গ্রেড 5 গ্রিড 2 এর চেয়ে ওয়েল্ডেবল হওয়া আরও চ্যালেঞ্জিং, তবে এটি এখনও সঠিক কৌশল এবং যত্নের সাথে ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি রয়েছে।
  • স্থায়িত্বঃ Gr5 অত্যন্ত স্থিতিশীল এবং দীর্ঘমেয়াদী যান্ত্রিক চাপের সংস্পর্শে প্রতিরোধ করতে পারে, যা এটিকে সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

• অ্যাপ্লিকেশনঃ

  • চাপের পাত্রেঃ উচ্চ চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে অতিরিক্ত শক্তি প্রয়োজন।
  • এয়ারস্পেসঃ জ্বালানী ট্যাঙ্ক, বিমানের কাঠামো এবং চাপ সিস্টেমের মতো উপাদানগুলির জন্য এয়ারস্পেসে সাধারণ।
  • রাসায়নিক শিল্পঃ ক্ষয়কারী রাসায়নিকের সাথে কাজ করে এমন চুল্লি এবং উচ্চ চাপের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ।
  • তেল ও গ্যাসঃ গ্রা 5 তেল ও গ্যাস শিল্পে সমুদ্রতল সরঞ্জাম, উচ্চ চাপ পাইপলাইন এবং গ্যাস সঞ্চয়কারী জাহাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।

টাইটানিয়াম ডিশ আকৃতির আধা গোলাকার মাথাগুলির সুবিধা (Gr2 & Gr5)

• ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ Gr2 এবং Gr5 উভয় টাইটানিয়াম খাদ আক্রমণাত্মক রাসায়নিক, অ্যাসিড এবং সমুদ্রের জল থেকে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, তাদের কঠোর পরিবেশগত অবস্থার জন্য আদর্শ করে তোলে।

• শক্তি ও ওজন অনুপাত: টাইটানিয়াম উচ্চ শক্তি ও ওজন অনুপাত প্রদান করে, যার অর্থ এই যে যদিও উপাদানটি হালকা, এটি উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে পারে,যা চাপের পাত্রে এবং সঞ্চয়স্থান ট্যাঙ্কের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

• দীর্ঘায়ু এবং স্থায়িত্বঃ উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ চরম অবস্থার দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার সহ্য করার ক্ষমতা টাইটানিয়াম সরঞ্জামগুলির জন্য দীর্ঘতর পরিষেবা জীবনকে অনুবাদ করে,রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং ডাউনটাইম কমানো.

• জৈব সামঞ্জস্যতাঃ গ্রেড ২ টাইটানিয়াম তার জৈব সামঞ্জস্যের জন্য পরিচিত, যা এটিকে চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যদিও গ্রেড ৫ও ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে উচ্চতর শক্তি প্রয়োজন।

• বহুমুখিতাঃ টাইটানিয়াম খাদের বহুমুখিতা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পেট্রোকেমিক্যাল থেকে এয়ারস্পেস এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন পর্যন্ত বিস্তৃত শিল্পে তাদের ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

টাইটানিয়াম ডিশ আকৃতির আধা গোলাকার মাথা উত্পাদন প্রক্রিয়া

টাইটানিয়াম ডিশ আকৃতির hemispherical মাথা উত্পাদন প্রক্রিয়া বিভিন্ন ধাপ জড়িত, সহঃ

1. উপাদান নির্বাচনঃ গ্রেড 2 বা গ্রেড 5 টাইটানিয়াম শীটগুলি অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে নির্বাচন করা হয়।

2. গঠনঃ টাইটানিয়াম শীটটি গরম করা হয় একটি তাপমাত্রা যা গঠনের জন্য উপযুক্ত, এবং তারপর এটি যান্ত্রিকভাবে চাপানো হয় বা আধা গোলাকার আকারে আঁকা হয়। এটি গভীর অঙ্কন ব্যবহার করে করা যেতে পারে,গরম গঠনের, অথবা প্রেসিং টেকনিক।

3. ঢালাইঃ যদি ডিশের মাথাটি অন্য অংশগুলিতে ঢালাই করা প্রয়োজন হয়, যেমন একটি সিলিন্ডারিকাল শরীর, টিআইজি ঢালাই (টংস্টেন ইনার্ট গ্যাস ঢালাই) এর মতো নির্ভুলতা ঢালাই কৌশলগুলি টাইটানিয়াম অংশগুলিকে একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়।দূষণ এড়াতে এবং উপাদানটির অখণ্ডতা বজায় রাখতে যত্ন নেওয়া উচিত.

4. পোস্ট-প্রসেসিংঃ মাথাটি গঠিত এবং ঝালাইয়ের পরে, এটি অক্সিড অপসারণের জন্য পিকিং, পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করার জন্য পলিশিং,ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য প্যাসিভেশন.

5. পরীক্ষা এবং পরিদর্শনঃ সমাপ্ত মাথাগুলি এক্স-রে, আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা বা চাপ পরীক্ষার মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি) সহ কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষার সাপেক্ষে হয়,যাতে তারা প্রয়োজনীয় শক্তি এবং স্থায়িত্বের মান পূরণ করে.

টাইটানিয়াম হেমিস্ফিয়ারিক হেড উৎপাদন প্রক্রিয়া

টাইটানিয়াম hemispherical মাথা সাধারণত গভীর অঙ্কন, গরম গঠনের, বা প্রেসিং মত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। সাধারণ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্তঃ

1. পত্রকের প্রস্তুতিঃ টাইটানিয়াম খাদ পত্রকগুলি প্রয়োজনীয় আকারে কাটা হয়।
2. গঠনের জন্যঃ টাইটানিয়াম শীট গরম করা হয় এবং তারপর একটি প্রেস বা একটি গঠনের ডাই ব্যবহার করে hemispherical আকৃতিতে চাপানো বা টানা হয়।
3. ঢালাইঃ প্রয়োজন হলে, অর্ধগোলক মাথাটি পাত্রে বা ট্যাঙ্কের সিলিন্ডারিক শরীরের সাথে ঢালাই করা হয়।টাইটানিয়াম ঢালাই দূষণ প্রতিরোধ করতে তাপ এবং ঢালাই পরিবেশের সাবধানে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
4. পোস্ট-প্রসেসিংঃ গঠনের এবং ldালাইয়ের পরে, টাইটানিয়াম hemispherical মাথাগুলি জারা প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের গুণমান বাড়ানোর জন্য পিকলিং, পোলিশিং বা প্যাসিভেশনের মতো চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

টাইটানিয়াম হেমিস্ফেরিকাল হেডের সুবিধা

1. ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ
   • টাইটানিয়াম খাদ, বিশেষ করে গ্রেড 1 এবং গ্রেড 2, তাদের উচ্চতর জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, যা রাসায়নিক এবং সামুদ্রিক পরিবেশে গুরুত্বপূর্ণ।
2. শক্তি ও ওজন অনুপাতঃ
   • টাইটানিয়াম উচ্চ শক্তি-ওজনের অনুপাত দেয়, যার মানে মাথাগুলি উল্লেখযোগ্য ওজন যোগ না করেই উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে পারে,যা এয়ারস্পেস এবং মেরিনের মতো শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ.
3. দীর্ঘায়ুঃ
   • টাইটানিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধের দুর্দান্ত কারণে, এই উপাদান থেকে তৈরি hemispherical মাথাগুলি ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে দীর্ঘ সেবা জীবন আছে।
4. উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ
   • বিশেষ করে টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত, চরম তাপের পরিবেশে কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
5. জৈব সামঞ্জস্যতাঃ
   • গ্রেড 1 এবং গ্রেড 2 টাইটানিয়াম জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা তাদের চিকিৎসা সরঞ্জাম যেমন ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতিতে প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে।

টাইটানিয়াম হেমিস্ফেরিকাল হেডের অ্যাপ্লিকেশন

1. চাপযুক্ত পাত্রেঃ
   • পেট্রোকেমিক্যাল, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের মতো শিল্পে ব্যবহৃত হয় যেখানে অভ্যন্তরীণ চাপকে নিরাপদে আটকানো দরকার।
2. তাপ এক্সচেঞ্জার:
   • টাইটানিয়াম হেডগুলি তাদের জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপীয় বোঝা সহ্য করার ক্ষমতা কারণে তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
3. স্টোরেজ ট্যাংক:
   • রাসায়নিক বা অ্যাসিড থেকে জারা প্রতিরোধের জন্য চমৎকার প্রতিরোধের প্রয়োজন যে স্টোরেজ ট্যাংক ব্যবহার করা হয়।
4. এয়ারস্পেসঃ
   • টাইটানিয়ামের শক্তি এবং হালকা ওজন বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে জ্বালানী ট্যাঙ্ক এবং চাপযুক্ত উপাদান সহ বিমান মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
5. সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনঃ
   • সমুদ্রের জলের সাথে যোগাযোগের জন্য আদর্শ, যেখানে ক্লোরাইড-প্ররোচিত ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য টাইটানিয়াম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
6. বিদ্যুৎ উৎপাদনঃ
   • বিদ্যুৎ উৎপাদনের শিল্পে চুল্লি এবং অন্যান্য উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা উপাদান নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

আকৃতির উপর ভিত্তি করে ডিশ হেডের প্রকার

ডিশ হেডগুলি তাদের জ্যামিতিক আকারের উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবদ্ধ করা হয় এবং প্রতিটি প্রকার নির্দিষ্ট কাঠামোগত বা কার্যকরী চাহিদা পূরণ করে।

কনভেক্স হেডস:

• এই মাথাগুলির একটি বাহ্যিকভাবে কনভেক্স পৃষ্ঠ রয়েছে এবং সাধারণত অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে হবে এমন পাত্রে কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
• উদাহরণস্বরূপ, গোলার্ধের মাথা, ডিম্বাকৃতির মাথা, ডিস্কের মাথা, এবং unflanged গোলাকার মাথা অন্তর্ভুক্ত।
• উচ্চ চাপের পাত্রে প্রায়শই আধা গোলাকার মাথা ব্যবহার করা হয় কারণ তাদের আকৃতি অভ্যন্তরীণ চাপকে সমানভাবে বিতরণ করতে পারে।
• ডিজাইন এবং চাপের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ওভাল মাথা এবং ডিস্ক মাথাও ব্যবহার করা যেতে পারে।
• কিছু গ্যাস সিলিন্ডারগুলি কনভেক্স অভ্যন্তরীণ মাথা ব্যবহার করে, কখনও কখনও সংযুক্ত নীচের মাথা হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যা আরও দক্ষ লোড বিতরণ সরবরাহ করে শক্তি এবং সুরক্ষা বাড়ায়।

শঙ্কুযুক্ত মাথা:

• শঙ্কুশূন্য মাথা একটি কোপযুক্ত আকৃতির বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সিলিন্ডারিক এবং শঙ্কুশূন্য আকারের মধ্যে একটি মসৃণ রূপান্তর প্রয়োজন হয়,যেমন কিছু ধরনের চুল্লি এবং টাওয়ারে.
• এই মাথাগুলি তাদের কোপযুক্ত প্রকৃতির কারণে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় চাপ পরিচালনা করতে বিশেষভাবে দরকারী।

ফ্ল্যাট হেডস:

• ফ্ল্যাট হেডগুলি কনভেক্স বা শঙ্কু মাথাগুলির চেয়ে কম সাধারণ এবং এমন পাত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে অভ্যন্তরীণ চাপ তুলনামূলকভাবে কম বা অনুপস্থিত।এগুলি উত্পাদন এবং ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সহজ তবে সাধারণত উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ পরিচালনা করার ক্ষেত্রে কম কার্যকর.

সংমিশ্রণ আকারঃ

• কিছু মাথা নির্দিষ্ট নকশা বা কাঠামোগত সুবিধার জন্য বিভিন্ন জ্যামিতিক আকারের সমন্বয় করে। এই মাথাগুলি কনভেক্স এবং শঙ্কু আকৃতির সমন্বয় করতে পারে বা সমতল এবং কনভেক্স উপাদান ব্যবহার করতে পারে,জাহাজের কার্যকরী চাহিদা মেটাতে.

(টাইটানিয়াম ডিশ হেড) DIN28013:

টাইটানিয়াম ডিশ হেডের উৎপাদন পদ্ধতি

টাইটানিয়াম থালা মাথা উত্পাদন উপাদান শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক পদক্ষেপ জড়িত।এখানে উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি ভাঙ্গন আছে:

টাইটানিয়াম প্লেট বা প্লাস্টিকযুক্ত ইস্পাত প্লেটের প্রাথমিক উৎপাদন

• প্রক্রিয়াঃ উৎপাদন শুরু হয় টাইটানিয়াম প্লেট বা প্লাস্টিকযুক্ত ইস্পাত প্লেট তৈরি করে, যা থালা মাথা হিসাবে গঠিত হবে।এই প্লেটগুলি হয় খাঁটি টাইটানিয়াম বা টাইটানিয়াম খাদ এবং উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অন্যান্য ধাতুগুলির সাথে আচ্ছাদন জড়িত থাকতে পারে.
• পরিদর্শন: প্রাথমিক প্লেটগুলোতে কোনো ত্রুটি যেমন ফাটল, অসঙ্গতি বা অমেধ্যতা আছে কিনা তা পরিদর্শন করা হয়।

পরিষ্কার এবং গ্রিলিং প্লেট পৃষ্ঠ

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম প্লেটগুলির পৃষ্ঠগুলি নিখুঁতভাবে পরিষ্কার করা হয় যাতে কোনও অক্সিডেশন, গ্রীস বা অন্যান্য দূষণকারীগুলি অপসারণ করা হয়। পরিষ্কার করার পরে, টাইটানিয়াম প্লেটগুলি পরিষ্কার করা হয়।উপরিভাগগুলি গঠনের প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুতির জন্য মসৃণ সমাপ্তি পর্যন্ত মাউন্ট করা হয়.

কোট প্রোটেকশন ও পেইন্ট

• প্রক্রিয়াঃ গঠন এবং হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও ক্ষতি রোধ করার জন্য প্লেটে একটি প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োগ করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে,পেইন্ট আরও জারা প্রতিরোধের জন্য বা নান্দনিক উদ্দেশ্যে প্রয়োগ করা যেতে পারে.

গঠনের কাজ (গরম বা ঠান্ডা গঠনের কাজ)

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম প্লেটটি তারপরে একটি থালা আকারে গঠিত হয়, হয় গরম গঠনের মাধ্যমে (উচ্চ তাপমাত্রায় নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য) বা ঠান্ডা গঠনের মাধ্যমে (রুম তাপমাত্রায়) ।এই প্রক্রিয়া পছন্দসই থালা মাথা কনফিগারেশন মধ্যে প্লেট আকৃতি, যা গোলার্ধ, উপবৃত্তাকার বা শঙ্কুযুক্ত হতে পারে।

কাটা ও পিষার জন্য প্রস্তুতি

• প্রক্রিয়া: গঠনের পর, থালা মাথা কাটাতে প্রস্তুত করা হয়। অতিরিক্ত উপাদান কাটা হয়, এবং একটি পরিষ্কার, অভিন্ন সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য প্রান্তগুলি গ্রাইন্ড করা হয়।

পিকিং

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম ডিশের মাথাটি একটি অ্যাসিড স্নানে ডুবিয়ে আকার এবং ldালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত কোনও স্কেল, অক্সাইড স্তর বা দূষণকারীগুলি অপসারণ করা জড়িত।এই ধাপটি নিশ্চিত করে যে থালা মাথা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ আছে.

UT & PT টেস্টিং

• প্রক্রিয়াঃ কোন অভ্যন্তরীণ বা পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য, যথাক্রমে, অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) এবং অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (PT) পরিচালিত হয়।এই অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি টাইটানিয়াম থালা মাথা কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত.

অনুরোধ অনুসারে পৃষ্ঠের পোলিশিং

• প্রক্রিয়াঃ যদি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন হয় (যেমন, উচ্চ-গ্লস বা সাটিন), পছন্দসই চেহারা এবং মসৃণতা অর্জনের জন্য পোলিশ করা হয়।এটিও পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি.

চূড়ান্ত পরিদর্শন

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম থালা মাথাটি সমস্ত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়, যার মধ্যে মাত্রা, মানের মানদণ্ড এবং কর্মক্ষমতা মানদণ্ড অন্তর্ভুক্ত।পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে যে কোন ত্রুটি বা অসঙ্গতি সমাধান করা হয়.

প্যাকিং

• প্রক্রিয়াঃ একবার টাইটানিয়াম ডিশ মাথা সব পরিদর্শন পাস, এটি সাবধানে চালানের জন্য প্যাক করা হয়। প্যাকেজিং পরিবহন সময় ক্ষতি থেকে ডিশ মাথা রক্ষা করে,এটি নিশ্চিত করা যে তারা ইনস্টলেশন সাইটে দুর্দান্ত অবস্থায় পৌঁছেছে.

আমাদের কারখানার প্রদর্শনীঃ

টাইটানিয়াম হেডের স্পেসিফিকেশনঃ

রাসায়নিক গঠন

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য