টি গ্রেড 12 Gr12 টাইটানিয়াম হেড ডিস্ক টাইটানিয়াম হেমিস্ফিয়ারিক হেড ডিশ আকৃতির টাইটানিয়াম সরঞ্জাম

টি গ্রেড 12 Gr12 টাইটানিয়াম হেড ডিস্ক টাইটানিয়াম হেমিস্ফিয়ারিক হেড ডিশ আকৃতির টাইটানিয়াম সরঞ্জাম

ডিশ হেড (এছাড়াও ডিশ শেষ, hemispherical মাথা, বা উপবৃত্তাকার ডিশ শেষ হিসাবে পরিচিত) একটি মাথা টাইপ cylindrical পাত্রে শেষ বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়,অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক মিডিয়াগুলির মধ্যে বিচ্ছেদ নিশ্চিত করাএটি বিভিন্ন কন্টেইনার এবং সরঞ্জামের কাঠামোগত উপাদান হিসাবে কাজ করে, যেমন স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, তাপ এক্সচেঞ্জার, চুল্লি, বয়লার এবং পৃথকীকরণ সরঞ্জাম।এই মাথাগুলি কন্টেইনারের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণএটি অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বাহ্যিক শক্তি সহ্য করতে সক্ষম।

আকৃতির উপর ভিত্তি করে ডিশ হেডের প্রকার

ডিশ হেডগুলি তাদের জ্যামিতিক আকারের উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবদ্ধ করা হয় এবং প্রতিটি প্রকার নির্দিষ্ট কাঠামোগত বা কার্যকরী চাহিদা পূরণ করে।

কনভেক্স হেডস:

• এই মাথাগুলির একটি বাহ্যিকভাবে কনভেক্স পৃষ্ঠ রয়েছে এবং সাধারণত অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে হবে এমন পাত্রে কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
• উদাহরণস্বরূপ, গোলার্ধের মাথা, ডিম্বাকৃতির মাথা, ডিস্কের মাথা, এবং unflanged গোলাকার মাথা অন্তর্ভুক্ত।
• উচ্চ চাপের পাত্রে প্রায়শই আধা গোলাকার মাথা ব্যবহার করা হয় কারণ তাদের আকৃতি অভ্যন্তরীণ চাপকে সমানভাবে বিতরণ করতে পারে।
• ডিজাইন এবং চাপের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ওভাল মাথা এবং ডিস্ক মাথাও ব্যবহার করা যেতে পারে।
• কিছু গ্যাস সিলিন্ডারগুলি কনভেক্স অভ্যন্তরীণ মাথা ব্যবহার করে, কখনও কখনও সংযুক্ত নীচের মাথা হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যা আরও দক্ষ লোড বিতরণ সরবরাহ করে শক্তি এবং সুরক্ষা বাড়ায়।

শঙ্কুযুক্ত মাথা:

• শঙ্কুশূন্য মাথা একটি কোপযুক্ত আকৃতির বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সিলিন্ডারিক এবং শঙ্কুশূন্য আকারের মধ্যে একটি মসৃণ রূপান্তর প্রয়োজন হয়,যেমন কিছু ধরনের চুল্লি এবং টাওয়ারে.
• এই মাথাগুলি তাদের কোপযুক্ত প্রকৃতির কারণে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় চাপ মোকাবেলায় বিশেষভাবে দরকারী।

ফ্ল্যাট হেডস:

• ফ্ল্যাট হেডগুলি কনভেক্স বা শঙ্কু মাথাগুলির চেয়ে কম সাধারণ এবং এমন পাত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে অভ্যন্তরীণ চাপ তুলনামূলকভাবে কম বা অনুপস্থিত।এগুলি উত্পাদন এবং ldালাই করা সহজ তবে সাধারণত উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ পরিচালনা করতে কম কার্যকর.

সংমিশ্রণ আকারঃ

• কিছু মাথা নির্দিষ্ট নকশা বা কাঠামোগত সুবিধার জন্য বিভিন্ন জ্যামিতিক আকারের সমন্বয় করে। এই মাথাগুলি কনভেক্স এবং শঙ্কু আকারের সমন্বয় করতে পারে, বা সমতল এবং কনভেক্স উপাদান ব্যবহার করতে পারে,জাহাজের কার্যকরী চাহিদা মেটাতে.

ডিশ হেডের জন্য ওয়েল্ডিংয়ের প্রকার

ডিশ হেডগুলি সাধারণত পাত্রে সিলিন্ডারিক দেহের সাথে ঝালাই করা হয় এবং ডিজাইন এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ঝালাই পদ্ধতিগুলি পরিবর্তিত হতে পারে।ডিশ হেডগুলির জন্য ব্যবহৃত সর্বাধিক সাধারণ ধরণের ldালাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. বিট ওয়েল্ডিং হেডঃ

   • বিট ওয়েল্ডিং এর মধ্যে ডিশ হেডের প্রান্তকে সরাসরি সিলিন্ডারিক দেহের সাথে ওভারল্যাপ না করে একত্রিত করা জড়িত। এটি একটি শক্তিশালী জয়েন্ট তৈরি করে, উচ্চ চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
   • বিট ওয়েডগুলি প্রায়শই গোলাকার, স্ফটিক এবং ডিস্কের মাথাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ তারা একটি পরিষ্কার, মসৃণ সংযোগ সরবরাহ করে।

2. সকেট ওয়েল্ডিং হেডঃ

   • সকেট ওয়েল্ডিংয়ে, ডিশ হেডের প্রান্তটি সিলিন্ডারিকাল বডিতে একটি ম্যাচিং সকেটের ভিতরে স্থাপন করা হয় এবং জয়েন্টটি মাথা এবং সকেটের পরিধি জুড়ে ওয়েল্ড করা হয়।
   • সকেট ওয়েল্ডিং সাধারণত কম চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি সহজ এবং আরও ব্যয়বহুল সমাধান গ্রহণযোগ্য।

(টাইটানিয়াম ডিশ হেড) DIN28013:

টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ (টি-০.৩এমও-০.৮এনআই নামেও পরিচিত) একটি টাইটানিয়াম খাদ যা α+β (আলফা-বেটা) খাদ পরিবারের অন্তর্গত। এটি একটি উচ্চ-কার্যকারিতা উপাদান যা এর চমৎকার জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত,শক্তি, এবং ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, এটি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে, বিশেষ করে যেখানে আক্রমণাত্মক পরিবেশ এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ এর গঠন

টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ প্রধানত নিম্নলিখিত উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিতঃ

• টাইটানিয়াম (টিআই): বেস এলিমেন্ট, সাধারণত প্রায় 98.9% থেকে 99.4%।
• মলিবডেনাম (এমও): ০.৩০% (শক্তি প্রদান করে এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা উন্নত করে, বিশেষ করে সালফিউরিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য আক্রমণাত্মক পরিবেশে) ।
• নিকেল (নি): ০.৮০% (শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়) ।
• আয়রন (Fe): 0.25% সর্বোচ্চ (অ্যালগির সামগ্রিক শক্তিতে অবদান রাখে) ।
• অক্সিজেন, কার্বন এবং নাইট্রোজেনের মতো অন্যান্য অণু।

টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ এর মূল বৈশিষ্ট্য

1. ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ

   • ক্ষয়কারী পরিবেশের বিস্তৃত পরিসরে, বিশেষত সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং সমুদ্রের জলে দুর্দান্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা। এটি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
   • এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ২ নং গ্রেডের টাইটানিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো অন্যান্য সাধারণ খাদের তুলনায় বেশি।

2. শক্তি এবং শক্ততা:

   • টাইটানিয়াম গ্রেড 12 ভাল শক্তি-ও-ওজনের অনুপাত সরবরাহ করে, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে শক্তি এবং কম ওজন উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।
   • এটি বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম (গ্রেড ২) এর চেয়ে উচ্চতর শক্তি প্রদর্শন করে, এটি কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও ভাল পছন্দ করে যেখানে আরও শক্তি প্রয়োজন।

3. ঢালাইযোগ্যতাঃ

   • এটিতে ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি রয়েছে, যার অর্থ এটি স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে সহজেই ওয়েল্ডেড হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে টিআইজি (টংস্টেন ইনার্ট গ্যাস) ওয়েল্ডিং এবং এমআইজি (ধাতব ইনার্ট গ্যাস) ওয়েল্ডিং, বৈশিষ্ট্যগুলির উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই।
   • অ্যালোয়ের গুণাবলী হ্রাস করতে পারে এমন অক্সিজেন, নাইট্রোজেন বা হাইড্রোজেন দ্বারা দূষণ এড়াতে সোল্ডারিংয়ের সময় বিশেষ যত্নের প্রয়োজন হয়।

4. তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ

   • টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী, এটি উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
   • এটি অন্য কিছু টাইটানিয়াম খাদের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রায় তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রাখে।

5. যন্ত্রপাতিঃ

   • এটি ঘুরানো, মিলিং এবং মিলিংয়ের মতো প্রচলিত পদ্ধতি ব্যবহার করে মেশিন করা তুলনামূলকভাবে সহজ।
   • যাইহোক, টাইটানিয়াম খাদগুলি মেশিনিংয়ের সময় কঠোর হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, তাই কাটার গতি, ফিড রেট এবং সরঞ্জাম পছন্দে সাবধানে মনোযোগ দেওয়ার প্রয়োজন।

6. ঘনত্ব:

   • টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ এর ঘনত্ব স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য উপকরণগুলির তুলনায় কম, যা এর হালকা প্রকৃতিতে অবদান রাখে।যেমন এয়ারস্পেস এবং অটোমোবাইল সেক্টর.

7. জৈব সামঞ্জস্যতাঃ

   • অন্যান্য টাইটানিয়াম খাদের মতো, গ্রেড 12 জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ, যার অর্থ এটি অ-বিষাক্ত এবং মানুষের টিস্যুগুলির সাথে যোগাযোগের সময় প্রতিকূল প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে না।এই বৈশিষ্ট্য এটিকে চিকিৎসা ইমপ্লান্টগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ এর প্রয়োগ

এর অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, টাইটানিয়াম গ্রেড 12 এমন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ শক্তি, ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের উপাদানগুলির প্রয়োজন।এর কিছু প্রধান প্রয়োগের মধ্যে রয়েছেঃ:

1. রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণঃ

   • রাসায়নিক শিল্পে ব্যবহৃত তাপ এক্সচেঞ্জার, রিঅ্যাক্টর, ট্যাঙ্ক এবং পাইপিং, বিশেষত যেখানে আক্রমণাত্মক অ্যাসিড (যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড) বা অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থ উপস্থিত থাকে।
   • এটি সাধারণত শোধনাগার, ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন এবং পেট্রোকেমিক্যাল উদ্ভিদের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

2. এয়ারস্পেসঃ

   • টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ বিমানের উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যেমন ইঞ্জিনের অংশ, টারবাইন ব্লেড এবং নিষ্কাশন সিস্টেম।
   • এটি বিশেষ করে এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকারী যেখানে শক্তি এবং ওজন হ্রাস উভয়ই অপরিহার্য।

3. মেরিন:

   • সমুদ্র জলের পরিবেশে ব্যবহৃত উপাদান, যেমন প্রপেলার শ্যাফ্ট, তাপ এক্সচেঞ্জার, ভালভ এবং জাহাজ এবং অফশোর প্ল্যাটফর্মের অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান।

4. বিদ্যুৎ উৎপাদনঃ

   • এটি পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা অভ্যন্তরীণ পরিবেশ এবং উচ্চ তাপমাত্রার উভয় ক্ষেত্রেই উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন, যেমন বাষ্প জেনারেটর এবং শীতল সিস্টেম।

5. মেডিকেল ডিভাইস:

   • হিপ জয়েন্ট, হাঁটু প্রতিস্থাপন এবং দাঁতের প্রতিস্থাপনগুলির মতো ইমপ্লান্টগুলি টাইটানিয়াম গ্রেড 12 এর জৈব সামঞ্জস্য এবং শক্তি থেকে উপকৃত হয়।
   • সার্জিক্যাল যন্ত্রপাতি এবং প্রোথেটিক্স ব্যবহার করা হয়।

6. স্যালিনেশন প্ল্যান্ট:

   • টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ ড্যাসলিনেশন প্ল্যান্টগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে এটি লবণ জল এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী এজেন্টের সংস্পর্শে আসে।ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এর প্রতিরোধের একটি মূল সুবিধা.

টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ এর সুবিধাঃ

• দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ অ্যাসিড এবং সমুদ্রের জলের মতো আক্রমণাত্মক পরিবেশে অন্যান্য অনেক উপাদানের চেয়ে উচ্চতর।
• ভাল ওয়েল্ডযোগ্যতাঃ অন্যান্য টাইটানিয়াম খাদের তুলনায় ওয়েল্ড করা সহজ, এটি উত্পাদন জন্য বহুমুখী করে তোলে।
• শক্তিশালী এবং হালকা ওজনঃ অন্যান্য অনেক খাদের তুলনায় বিশেষত স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় হালকা, যা এয়ারস্পেস এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।
• জৈব সামঞ্জস্যতাঃ চিকিৎসা ব্যবহারের জন্য নিরাপদ, দীর্ঘ জীবনকাল এবং মানুষের দেহে ন্যূনতম প্রত্যাখ্যান প্রদান করে।

টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ এর অসুবিধাঃ

• খরচঃ গ্রেড ১২ সহ টাইটানিয়াম খাদ অনেক অন্যান্য উপকরণ যেমন স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় বেশি ব্যয়বহুল, যা ব্যয়-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করতে পারে।
• মেশিনিং অসুবিধা: যদিও এটি মেশিনযোগ্য, টাইটানিয়াম খাদগুলি কাজের কঠোরতার জন্য প্রবণ, এবং সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের ক্ষতি এড়াতে মেশিনিংয়ের সময় বিশেষ যত্ন নেওয়া উচিত।
• সীমিত প্রাপ্যতাঃ টাইটানিয়াম গ্রেড ১২ টি সাধারণ টাইটানিয়াম গ্রেডের মতো ব্যাপকভাবে উপলব্ধ নাও হতে পারে এবং উপাদানটি কখনও কখনও আরও কঠিন বা ব্যয়বহুল হতে পারে।

টাইটানিয়াম ডিশ হেডের উৎপাদন পদ্ধতি

টাইটানিয়াম থালা মাথা উত্পাদন উপাদান শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক পদক্ষেপ জড়িত।এখানে উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি ভাঙ্গন আছে:

টাইটানিয়াম প্লেট বা প্লাস্টিকযুক্ত ইস্পাত প্লেটের প্রাথমিক উৎপাদন

• প্রক্রিয়াঃ উৎপাদন শুরু হয় টাইটানিয়াম প্লেট বা প্লাস্টিকযুক্ত ইস্পাত প্লেট তৈরি করে, যা থালা মাথা হিসাবে গঠিত হবে।এই প্লেটগুলি হয় খাঁটি টাইটানিয়াম বা টাইটানিয়াম খাদ এবং উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অন্যান্য ধাতুগুলির সাথে আচ্ছাদন জড়িত থাকতে পারে.
• পরিদর্শন: প্রাথমিক প্লেটগুলোতে কোনো ত্রুটি যেমন ফাটল, অসঙ্গতি বা অমেধ্যতা আছে কিনা তা পরিদর্শন করা হয়।

পরিষ্কার এবং গ্রিলিং প্লেট পৃষ্ঠ

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম প্লেটগুলির পৃষ্ঠগুলি নিখুঁতভাবে পরিষ্কার করা হয় যাতে কোনও অক্সিডেশন, গ্রীস বা অন্যান্য দূষণকারীগুলি অপসারণ করা হয়। পরিষ্কার করার পরে, টাইটানিয়াম প্লেটগুলি পরিষ্কার করা হয়।উপরিভাগগুলি গঠনের প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুতির জন্য মসৃণ সমাপ্তি পর্যন্ত মাউন্ট করা হয়.

কোট প্রোটেকশন ও পেইন্ট

• প্রক্রিয়াঃ গঠন এবং হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও ক্ষতি রোধ করার জন্য প্লেটে একটি প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োগ করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে,পেইন্ট আরও জারা প্রতিরোধের জন্য বা নান্দনিক উদ্দেশ্যে প্রয়োগ করা যেতে পারে.

গঠনের কাজ (গরম বা ঠান্ডা গঠনের কাজ)

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম প্লেটটি তারপরে একটি থালা আকারে গঠিত হয়, হয় গরম গঠনের মাধ্যমে (উচ্চ তাপমাত্রায় নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য) বা ঠান্ডা গঠনের মাধ্যমে (রুম তাপমাত্রায়) ।এই প্রক্রিয়া পছন্দসই থালা মাথা কনফিগারেশন মধ্যে প্লেট আকৃতি, যা গোলার্ধ, উপবৃত্তাকার বা শঙ্কুযুক্ত হতে পারে।

কাটা ও পিষার জন্য প্রস্তুতি

• প্রক্রিয়া: গঠনের পর, থালা মাথা কাটাতে প্রস্তুত করা হয়। অতিরিক্ত উপাদান কাটা হয়, এবং একটি পরিষ্কার, অভিন্ন সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য প্রান্তগুলি গ্রাইন্ড করা হয়।

পিকিং

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম ডিশের মাথাটি একটি অ্যাসিড স্নানে ডুবিয়ে আকার এবং ldালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত কোনও স্কেল, অক্সাইড স্তর বা দূষণকারীগুলি অপসারণ করা জড়িত।এই ধাপটি নিশ্চিত করে যে থালা মাথা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ আছে.

UT & PT টেস্টিং

• প্রক্রিয়াঃ কোন অভ্যন্তরীণ বা পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য, যথাক্রমে, অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) এবং অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (PT) পরিচালিত হয়।এই অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি টাইটানিয়াম থালা মাথা কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত.

অনুরোধ অনুসারে পৃষ্ঠের পোলিশিং

• প্রক্রিয়াঃ যদি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন হয় (যেমন, উচ্চ-গ্লস বা সাটিন), পছন্দসই চেহারা এবং মসৃণতা অর্জনের জন্য পোলিশ করা হয়।এটিও পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি.

চূড়ান্ত পরিদর্শন

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম থালা মাথাটি সমস্ত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়, যার মধ্যে মাত্রা, মানের মানদণ্ড এবং কর্মক্ষমতা মানদণ্ড অন্তর্ভুক্ত।পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে যে কোন ত্রুটি বা অসঙ্গতি সমাধান করা হয়.

প্যাকিং

• প্রক্রিয়াঃ একবার টাইটানিয়াম ডিশ মাথা সব পরিদর্শন পাস, এটি সাবধানে চালানের জন্য প্যাক করা হয়। প্যাকেজিং পরিবহন সময় ক্ষতি থেকে ডিশ মাথা রক্ষা করে,এটি নিশ্চিত করা যে তারা ইনস্টলেশন সাইটে দুর্দান্ত অবস্থায় পৌঁছেছে.

টাইটানিয়াম এলিপটিক্যাল হেডের ব্যবহারঃ

টাইটানিয়াম হেডের স্পেসিফিকেশনঃ

রাসায়নিক গঠন

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য