টাইটানিয়াম গোলার্ধীয় মাথা গ্রেড 1 গ্রেড 2 গ্রেড 5 টাইটানিয়াম মাথা ডিস্ক টাইটানিয়াম গোলার্ধীয় মাথা থালা আকৃতির টাইটানিয়াম সরঞ্জাম

টাইটানিয়াম গোলার্ধীয় মাথা গ্রেড 1 গ্রেড 2 গ্রেড 5 টাইটানিয়াম মাথা ডিস্ক টাইটানিয়াম গোলার্ধীয় মাথা থালা আকৃতির টাইটানিয়াম সরঞ্জাম

টাইটানিয়াম হেমিস্ফেরিকাল হেড (এছাড়াও টাইটানিয়াম ডিশ আকৃতির হেড বা টাইটানিয়াম ডিশ হেড বলা হয়) চাপের পাত্রে, সঞ্চয়স্থান ট্যাংক,এবং অন্যান্য শিল্প সরঞ্জাম যেখানে আকার এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করার জন্য অপরিহার্যএই মাথাগুলি প্রায়শই রাসায়নিক, পেট্রোকেমিক্যাল,এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনের শিল্প তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং শক্তি ওজন অনুপাত কারণে.

টাইটানিয়াম গ্রেডের উপর ভিত্তি করে টাইটানিয়াম হেমিস্ফেরিকাল হেডের প্রকার

টাইটানিয়াম hemispherical মাথা বিভিন্ন টাইটানিয়াম গ্রেড থেকে উত্পাদিত হতে পারে, এবং প্রতিটি গ্রেড অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে স্বতন্ত্র সুবিধার প্রস্তাব।এই শিরোনামগুলির জন্য ব্যবহৃত সাধারণ গ্রেডগুলি হল গ্রেড 1, গ্রেড ২, এবং গ্রেড ৫।

1. টাইটানিয়াম গ্রেড ১ হিমিস্ফিয়ারিক হেড

টাইটানিয়াম গ্রেড ১ হল কমার্শিয়ালভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম যার অ্যালোয়িং সামগ্রী সর্বনিম্ন। এটি বিশেষত সমুদ্রের জল এবং বিভিন্ন অ্যাসিডের মতো আক্রমণাত্মক পরিবেশে দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।এটি ভাল গঠনযোগ্যতা এবং ওয়েল্ডযোগ্যতা আছে কিন্তু অন্যান্য টাইটানিয়াম খাদ তুলনায় কম শক্তি আছে.

• মূল বৈশিষ্ট্যঃ

  • ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ বেশিরভাগ অ্যাসিড, সমুদ্রের জল এবং অক্সিডাইজিং পরিবেশে দুর্দান্ত প্রতিরোধের।
  • শক্তিঃ টাইটানিয়াম শ্রেণীর মধ্যে সবচেয়ে কম শক্তি, কিন্তু এখনও অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো অন্যান্য ধাতুগুলির তুলনায় শক্তিশালী।
  • ওয়েল্ডেবিলিটিঃ খুব ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং আধা গোলাকার মাথাগুলির মতো জটিল আকার গঠনের জন্য আদর্শ।
  • অ্যাপ্লিকেশনঃ ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে উচ্চ শক্তি একটি প্রাথমিক উদ্বেগ নয়।

• সাধারণ ব্যবহারঃ

  • রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে তাপ এক্সচেঞ্জার, ট্যাঙ্ক, পাত্রে এবং পাইপিং।
  • সামুদ্রিক সরঞ্জাম, বিশেষ করে সমুদ্র জলের পরিবেশে।

2. টাইটানিয়াম গ্রেড ২ হিমিস্ফিয়ারিক হেড

টাইটানিয়াম গ্রেড ২ হল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদ। এটি গ্রেড 1 এর তুলনায় সামান্য বেশি শক্তি আছে এবং অনুরূপ চমৎকার জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।এটিও খুব সহজেই ওয়েল্ড করা যায় এবং গোলার্ধীয় মাথা মত জটিল আকারে গঠিত হয়.

• মূল বৈশিষ্ট্যঃ

  • ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা: বিভিন্ন অ্যাসিড, সমুদ্রের জল এবং রাসায়নিকের প্রতি অসামান্য প্রতিরোধ ক্ষমতা।
  • শক্তিঃ গ্রেড 1 এর চেয়ে উচ্চতর শক্তি, যা এটিকে আরও চাহিদাপূর্ণ কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
  • ওয়েল্ডেবিলিটিঃ ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, সাধারণত উচ্চমানের ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
  • গঠনযোগ্যতা: এটি সহজে ঠান্ডা-কাজ করা যেতে পারে, এটি hemispherical এবং অন্যান্য জটিল আকার গঠনের জন্য উপযুক্ত।

• সাধারণ ব্যবহারঃ

  • রাসায়নিক, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনের শিল্পে চাপের পাত্রে, তাপ বিনিময়কারী এবং ট্যাংক।
  • এয়ারস্পেস এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন।

3. টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ হিমিস্ফিয়ারিক হেড (টিআই-৬এল-৪ভি)

টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ হল একটি খাদ যা ৯০% টাইটানিয়াম, ৬% অ্যালুমিনিয়াম এবং ৪% ভ্যানাডিয়াম নিয়ে গঠিত। এটি সবচেয়ে শক্তিশালী টাইটানিয়াম খাদগুলির মধ্যে একটি,গ্রেড ১ এবং গ্রেড ২ এর তুলনায় উচ্চতর শক্তি এবং উচ্চতর তাপ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উভয়ই প্রয়োজন।

• মূল বৈশিষ্ট্যঃ

  • শক্তিঃ প্রায় 900 এমপিএ (গ্রেড 1 এবং গ্রেড 2 এর জন্য প্রায় 400-550 এমপিএ এর তুলনায়) এর টানেল শক্তি সহ সবচেয়ে শক্তিশালী টাইটানিয়াম খাদগুলির মধ্যে একটি।
  • ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য চমৎকার, যদিও অত্যন্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশে গ্রেড 1 এবং গ্রেড 2 এর তুলনায় সামান্য কম।
  • তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ অন্যান্য টাইটানিয়াম গ্রেডের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চতর প্রতিরোধের ক্ষমতা, এটি উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
  • ওয়েল্ডেবিলিটিঃ মাঝারি ওয়েল্ডেবিলিটি। যদিও এটি ওয়েল্ডেবল হতে পারে, তবে হাইড্রোজেন শোষণের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত, যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

• সাধারণ ব্যবহারঃ

  • এয়ারস্পেস এবং উচ্চ পারফরম্যান্স শিল্প অ্যাপ্লিকেশন যেখানে উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের সমালোচনামূলক।
  • তেল ও গ্যাস এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনের শিল্পের মতো উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে চাপের পাত্রে এবং তাপ এক্সচেঞ্জার।

টাইটানিয়াম হেমিস্ফিয়ারিক হেড উৎপাদন প্রক্রিয়া

টাইটানিয়াম hemispherical মাথা সাধারণত গভীর অঙ্কন, গরম গঠনের, বা প্রেসিং মত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। সাধারণ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্তঃ

1. পত্রকের প্রস্তুতিঃ টাইটানিয়াম খাদ পত্রকগুলি প্রয়োজনীয় আকারে কাটা হয়।
2. গঠনঃ টাইটানিয়াম শীট গরম করা হয় এবং তারপর একটি প্রেস বা একটি গঠনের ডাই ব্যবহার করে hemispherical আকৃতিতে চাপানো বা টানা হয়।
3. ঢালাইঃ প্রয়োজন হলে, অর্ধগোলক মাথাটি পাত্রে বা ট্যাঙ্কের সিলিন্ডারিক শরীরের সাথে ঢালাই করা হয়।টাইটানিয়াম ঢালাই দূষণ প্রতিরোধ করতে তাপ এবং ঢালাই পরিবেশের সাবধানে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন.
4. পোস্ট-প্রসেসিংঃ গঠনের এবং ldালাইয়ের পরে, টাইটানিয়াম hemispherical মাথাগুলি জারা প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের গুণমান বাড়ানোর জন্য পিকলিং, পোলিশিং বা প্যাসিভেশনের মতো চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

টাইটানিয়াম হেমিস্ফেরিকাল হেডের সুবিধা

1. ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ
   • টাইটানিয়াম খাদ, বিশেষ করে গ্রেড 1 এবং গ্রেড 2, তাদের উচ্চতর জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, যা রাসায়নিক এবং সামুদ্রিক পরিবেশে গুরুত্বপূর্ণ।
2. শক্তি ও ওজন অনুপাতঃ
   • টাইটানিয়াম উচ্চ শক্তি-ওজনের অনুপাত দেয়, যার মানে মাথাগুলি উল্লেখযোগ্য ওজন যোগ না করেই উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে পারে,যা এয়ারস্পেস এবং মেরিনের মতো শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ.
3. দীর্ঘায়ুঃ
   • টাইটানিয়াম ক্ষয় প্রতিরোধের চমৎকার কারণে, এই উপাদান থেকে তৈরি hemispherical মাথা একটি দীর্ঘ সেবা জীবন আছে ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ সঙ্গে।
4. উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ
   • বিশেষ করে টাইটানিয়াম গ্রেড ৫ উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যা চরম তাপের পরিবেশে কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
5. জৈব সামঞ্জস্যতাঃ
   • গ্রেড 1 এবং গ্রেড 2 টাইটানিয়াম জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা তাদের চিকিৎসা সরঞ্জাম যেমন ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতিতে প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে।

টাইটানিয়াম হেমিস্ফেরিকাল হেডের অ্যাপ্লিকেশন

1. চাপযুক্ত পাত্রেঃ
   • পেট্রোকেমিক্যাল, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের মতো শিল্পে ব্যবহৃত হয় যেখানে অভ্যন্তরীণ চাপকে নিরাপদে আটকানো দরকার।
2. তাপ এক্সচেঞ্জার:
   • টাইটানিয়াম হেডগুলি তাদের জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপীয় বোঝা সহ্য করার ক্ষমতা কারণে তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
3. স্টোরেজ ট্যাংক:
   • রাসায়নিক বা অ্যাসিড থেকে জারা প্রতিরোধের জন্য চমৎকার প্রতিরোধের প্রয়োজন যে স্টোরেজ ট্যাংক ব্যবহার করা হয়।
4. এয়ারস্পেসঃ
   • টাইটানিয়ামের শক্তি এবং হালকা ওজন বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে জ্বালানী ট্যাঙ্ক এবং চাপযুক্ত উপাদান সহ বিমান মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
5. সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনঃ
   • সমুদ্রের জলের সাথে যোগাযোগের জন্য আদর্শ, যেখানে ক্লোরাইড-প্ররোচিত ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য টাইটানিয়াম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
6. বিদ্যুৎ উৎপাদনঃ
   • বিদ্যুৎ উৎপাদনের শিল্পে চুল্লি এবং অন্যান্য উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা উপাদান নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

আকৃতির উপর ভিত্তি করে ডিশ হেডের প্রকার

ডিশ হেডগুলি তাদের জ্যামিতিক আকারের উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবদ্ধ করা হয় এবং প্রতিটি প্রকার নির্দিষ্ট কাঠামোগত বা কার্যকরী চাহিদা পূরণ করে।

কনভেক্স হেডস:

• এই মাথাগুলির একটি বাহ্যিকভাবে কনভেক্স পৃষ্ঠ রয়েছে এবং সাধারণত অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে হবে এমন পাত্রে কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
• উদাহরণস্বরূপ, গোলার্ধের মাথা, ডিম্বাকৃতির মাথা, ডিস্কের মাথা, এবং unflanged গোলাকার মাথা অন্তর্ভুক্ত।
• উচ্চ চাপের পাত্রে প্রায়শই আধা গোলাকার মাথা ব্যবহার করা হয় কারণ তাদের আকৃতি অভ্যন্তরীণ চাপকে সমানভাবে বিতরণ করতে পারে।
• ডিজাইন এবং চাপের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ওভাল মাথা এবং ডিস্ক মাথাও ব্যবহার করা যেতে পারে।
• কিছু গ্যাস সিলিন্ডারগুলি কনভেক্স অভ্যন্তরীণ মাথা ব্যবহার করে, কখনও কখনও সংযুক্ত নীচের মাথা হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যা আরও দক্ষ লোড বিতরণ সরবরাহ করে শক্তি এবং সুরক্ষা বাড়ায়।

শঙ্কুযুক্ত মাথা:

• শঙ্কুশূন্য মাথা একটি কোপযুক্ত আকৃতির বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সিলিন্ডারিক এবং শঙ্কুশূন্য আকারের মধ্যে একটি মসৃণ রূপান্তর প্রয়োজন হয়,যেমন কিছু ধরনের চুল্লি এবং টাওয়ারে.
• এই মাথাগুলি তাদের কোপযুক্ত প্রকৃতির কারণে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় চাপ মোকাবেলায় বিশেষভাবে দরকারী।

ফ্ল্যাট হেডস:

• ফ্ল্যাট হেডগুলি কনভেক্স বা শঙ্কু মাথাগুলির চেয়ে কম সাধারণ এবং এমন পাত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে অভ্যন্তরীণ চাপ তুলনামূলকভাবে কম বা অনুপস্থিত।এগুলি উত্পাদন এবং ldালাই করা সহজ তবে সাধারণত উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ পরিচালনা করতে কম কার্যকর.

সংমিশ্রণ আকারঃ

• কিছু মাথা নির্দিষ্ট নকশা বা কাঠামোগত সুবিধার জন্য বিভিন্ন জ্যামিতিক আকারের সমন্বয় করে। এই মাথাগুলি কনভেক্স এবং শঙ্কু আকারের সমন্বয় করতে পারে, বা সমতল এবং কনভেক্স উপাদান ব্যবহার করতে পারে,জাহাজের কার্যকরী চাহিদা মেটাতে.

(টাইটানিয়াম ডিশ হেড) DIN28013:

টাইটানিয়াম ডিশ হেডের উৎপাদন পদ্ধতি

টাইটানিয়াম থালা মাথা উত্পাদন উপাদান শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক পদক্ষেপ জড়িত।এখানে উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি ভাঙ্গন আছে:

টাইটানিয়াম প্লেট বা প্লাস্টিকযুক্ত ইস্পাত প্লেটের প্রাথমিক উৎপাদন

• প্রক্রিয়াঃ উৎপাদন শুরু হয় টাইটানিয়াম প্লেট বা প্লাস্টিকযুক্ত ইস্পাত প্লেট তৈরি করে, যা থালা মাথা হিসাবে গঠিত হবে।এই প্লেটগুলি হয় খাঁটি টাইটানিয়াম বা টাইটানিয়াম খাদ এবং উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অন্যান্য ধাতুগুলির সাথে আচ্ছাদন জড়িত থাকতে পারে.
• পরিদর্শন: প্রাথমিক প্লেটগুলোতে কোনো ত্রুটি যেমন ফাটল, অসঙ্গতি বা অমেধ্যতা আছে কিনা তা পরিদর্শন করা হয়।

পরিষ্কার এবং গ্রিলিং প্লেট পৃষ্ঠ

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম প্লেটগুলির পৃষ্ঠগুলি নিখুঁতভাবে পরিষ্কার করা হয় যাতে কোনও অক্সিডেশন, গ্রীস বা অন্যান্য দূষণকারীগুলি অপসারণ করা হয়। পরিষ্কার করার পরে, টাইটানিয়াম প্লেটগুলি পরিষ্কার করা হয়।উপরিভাগগুলি গঠনের প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুতির জন্য মসৃণ সমাপ্তি পর্যন্ত মাউন্ট করা হয়.

কোট প্রোটেকশন ও পেইন্ট

• প্রক্রিয়াঃ গঠন এবং হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও ক্ষতি রোধ করার জন্য প্লেটে একটি প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োগ করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে,পেইন্ট আরও জারা প্রতিরোধের জন্য বা নান্দনিক উদ্দেশ্যে প্রয়োগ করা যেতে পারে.

গঠনের কাজ (গরম বা ঠান্ডা গঠনের কাজ)

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম প্লেটটি তারপরে একটি থালা আকারে গঠিত হয়, হয় গরম গঠনের মাধ্যমে (উচ্চ তাপমাত্রায় নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য) বা ঠান্ডা গঠনের মাধ্যমে (রুম তাপমাত্রায়) ।এই প্রক্রিয়া পছন্দসই থালা মাথা কনফিগারেশন মধ্যে প্লেট আকৃতি, যা গোলার্ধ, উপবৃত্তাকার বা শঙ্কুযুক্ত হতে পারে।

কাটা ও পিষার জন্য প্রস্তুতি

• প্রক্রিয়া: গঠনের পর, থালা মাথা কাটাতে প্রস্তুত করা হয়। অতিরিক্ত উপাদান কাটা হয়, এবং একটি পরিষ্কার, অভিন্ন সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য প্রান্তগুলি গ্রাইন্ড করা হয়।

পিকিং

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম ডিশের মাথাটি একটি অ্যাসিড স্নানে ডুবিয়ে আকার এবং ldালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত কোনও স্কেল, অক্সাইড স্তর বা দূষণকারীগুলি অপসারণ করা জড়িত।এই ধাপটি নিশ্চিত করে যে থালা মাথা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ আছে.

UT & PT টেস্টিং

• প্রক্রিয়াঃ কোন অভ্যন্তরীণ বা পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য, যথাক্রমে, অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) এবং অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (PT) পরিচালিত হয়।এই অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি টাইটানিয়াম থালা মাথা কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত.

অনুরোধ অনুসারে পৃষ্ঠের পোলিশিং

• প্রক্রিয়াঃ যদি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন হয় (যেমন, উচ্চ-গ্লস বা সাটিন), পছন্দসই চেহারা এবং মসৃণতা অর্জনের জন্য পোলিশ করা হয়।এটিও পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি.

চূড়ান্ত পরিদর্শন

• প্রক্রিয়াঃ টাইটানিয়াম থালা মাথাটি সমস্ত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়, যার মধ্যে মাত্রা, মানের মানদণ্ড এবং কর্মক্ষমতা মানদণ্ড অন্তর্ভুক্ত।পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে যে কোন ত্রুটি বা অসঙ্গতি সমাধান করা হয়.

প্যাকিং

• প্রক্রিয়াঃ একবার টাইটানিয়াম ডিশ মাথা সব পরিদর্শন পাস, এটি সাবধানে চালানের জন্য প্যাক করা হয়। প্যাকেজিং পরিবহন সময় ক্ষতি থেকে ডিশ মাথা রক্ষা করে,এটি নিশ্চিত করা যে তারা ইনস্টলেশন সাইটে দুর্দান্ত অবস্থায় পৌঁছেছে.

টাইটানিয়াম হেডের স্পেসিফিকেশনঃ

রাসায়নিক গঠন

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য